|
|
Návrh metody měření úrovně štíhlosti výrobních procesů
Medonos, Michal ; Blecha, Petr (oponent) ; Čambál, Miloš (oponent) ; Lenort, Radim (oponent) ; Jurová, Marie (vedoucí práce)
Dizertační práce se zabývá hledáním vhodné metody pro měření štíhlosti výrobního procesu. V rámci literární rešerše je nastíněna historie vývoje přístupů k optimalizaci výrobních systémů. Dále je popsána metoda štíhlé výroby, je definován pojem štíhlost výrobního procesu a také shrnuty současné přístupy a metody měření štíhlosti výrobního procesu. V další části je představen vyvinutý ukazatel Lead Time Leanness Indicator jako návrh vhodného způsobu měření štíhlosti výrobního procesu. V rámci primárního výzkumu jsou pomocí dotazníkového šetření získány potřebné podklady a data od výrobních podniků pro otestování využitelnosti tohoto ukazatele v praxi. Na základě vyhodnocení výsledků tohoto šetření jsou všechny stanovené hypotézy potvrzeny, a tudíž lze prohlásit, že definovaný ukazatel a jeho metoda jsou vhodným nástrojem pro měření štíhlosti výrobní procesu. Dále je potvrzeno, že tento ukazatel lze využít pro stanovení cílů implementace metody štíhlé výroby a také pro vzájemné hodnocení a porovnávání efektivity výrobních procesů různých podniků mezi sebou. Další přínosem získaným z dotazníkového šetření je zmapovaní aktuálního stavu úrovně štíhlosti výrobních procesů a intenzity využívání nástrojů štíhlé výroby ve výrobních podnicích nejen v České republice, ale také v zahraničí. V závěru práce je představena případová studie, která demonstruje využití tohoto ukazatele pro zjištění aktuálního stavu štíhlosti výrobního procesu a definování potenciálů ke zlepšení na konkrétním výrobním podniku.
|
|
|
Simulace zavedení nového výrobku do výroby
Medonos, Michal ; Dlouhý, Martin (vedoucí práce) ; Kuncová, Martina (oponent)
Jedním z výrobků, které vyrábí firma Motorpal a.s., je vačková hřídel. Podnik získal v nedávné době velkou zakázku na výrobu nových typů vačkových hřídelí pro firmu Bosch. Jako analýza vlivu přijetí této zakázky na současnou výrobu byla použita počítačová simulace. Pro její vytvoření bylo nutné zmapovat celý proces. V první fázi byla vytvořena simulace současného stavu. Analýzou jejích výsledků bylo zjištěno, že proces obsahuje celou řadu neefektivností a kapacita některých pracovišť je nedostačující. Byly navrženy a za pomoci simulace otestovány některé možnosti změny v procesu. Největšího zlepšení bylo dosaženo použitím jednokusového toku. Ve druhé fázi byla přidána do simulace výroba nového typu vačkové hřídele. Analýza těchto výsledků byla rozdělena do dvou částí. V první se analyzovala samostatná nová výroba a bylo zjištěno, že plánované výrobní kapacity velmi výrazně nedostačují. Druhá část analyzovala vliv nové výroby na původní. Tento vliv byl vyhodnocen jako negativní, hlavně co se týče prodloužení doby výroby.
|
host ::
RSS.