|
|
Výroba čepu objemovým tvářením za studena
Koumar, František ; Peterková, Eva (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na optimalizaci výroby rotačního spojovacího čepu, vyráběného objemovým tvářením za studena se zaměřením na pěchování a dopředné a zpětné protlačování. Výsledný čep bude zhotoven z oceli 1.4511. Ze tří navrhovaných variant výrobních postupů byla vybrána optimální varianta pro čtyři tvářecí operace. Průtlačnice i průtlačník jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 830. Provedla se numerická simulace pro ověření vhodnosti posloupnosti vybrané varianty. Velikost výrobní dávky je stanovena na 700 000 ks/rok. V technicko – ekonomickém zhodnocení byla porovnána vypočítaná výrobní cena 1 kusu součásti mezi třískovým obráběním a objemovým tvářením, při kterém výrobní náklady činí 6,64 Kč. Návratnost této metody při předpokládané ziskovosti 10 % byla zjištěna u 568 182 vyrobeného kusu.
|
|
|
Vliv procesu lisování kotvy na funkci tlakového regulačního ventilu
Koumar, František ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce předkládá možné zjednodušení nástroje, který slouží k orážení kotvy tlakového regulačního ventilu (PCV). PCV se vyrábí ve společnosti Bosch Diesel s.r.o. Jihlava. Výsledná změna sníží cenu výroby nástroje. Nástroj se vyrábí aktuálně pouze v jedné firmě kvůli dosažení přesných rozměrů. Na základě porovnání interního lisování se získá rozptyl hloubek otlaku pro další testy. Z těchto testů se získá optimální síla a dále následují testy s limitními vzorky. Z testů vyplývá, že upravený nástroj není vhodný na lisování na sílu pro kotvy s limitní tvrdostí. Je nezbytné použít vhodnější variantu. Vhodnější varianta je lisování na dráhu. Při této metodě bude menší vliv tvrdosti kotvy. Test lisování na dráhu bude proveden v druhé polovině roku 2020 a při úspěšné validaci bude zaveden do série.
|
|
|
Výroba čepu objemovým tvářením za studena
Koumar, František ; Peterková, Eva (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na optimalizaci výroby rotačního spojovacího čepu, vyráběného objemovým tvářením za studena se zaměřením na pěchování a dopředné a zpětné protlačování. Výsledný čep bude zhotoven z oceli 1.4511. Ze tří navrhovaných variant výrobních postupů byla vybrána optimální varianta pro čtyři tvářecí operace. Průtlačnice i průtlačník jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 830. Provedla se numerická simulace pro ověření vhodnosti posloupnosti vybrané varianty. Velikost výrobní dávky je stanovena na 700 000 ks/rok. V technicko – ekonomickém zhodnocení byla porovnána vypočítaná výrobní cena 1 kusu součásti mezi třískovým obráběním a objemovým tvářením, při kterém výrobní náklady činí 6,64 Kč. Návratnost této metody při předpokládané ziskovosti 10 % byla zjištěna u 568 182 vyrobeného kusu.
|
|
|
Vliv procesu lisování kotvy na funkci tlakového regulačního ventilu
Koumar, František ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce předkládá možné zjednodušení nástroje, který slouží k orážení kotvy tlakového regulačního ventilu (PCV). PCV se vyrábí ve společnosti Bosch Diesel s.r.o. Jihlava. Výsledná změna sníží cenu výroby nástroje. Nástroj se vyrábí aktuálně pouze v jedné firmě kvůli dosažení přesných rozměrů. Na základě porovnání interního lisování se získá rozptyl hloubek otlaku pro další testy. Z těchto testů se získá optimální síla a dále následují testy s limitními vzorky. Z testů vyplývá, že upravený nástroj není vhodný na lisování na sílu pro kotvy s limitní tvrdostí. Je nezbytné použít vhodnější variantu. Vhodnější varianta je lisování na dráhu. Při této metodě bude menší vliv tvrdosti kotvy. Test lisování na dráhu bude proveden v druhé polovině roku 2020 a při úspěšné validaci bude zaveden do série.
|
host ::
RSS.