|
|
Optimalizace výrobního procesu ve vybraném podniku
Koníček, Jan ; Císařová, Michaela (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá optimalizací výrobního procesu ve strojírenské firmě Kovokon Popovice s.r.o. První část je zaměřena na zefektivnění materiálových toků za pomoci kruhové metody a trojúhelníkové metody prosté, ze kterých jsou sestaveny tři varianty rozmístění pracovišť, z nichž je vybrána ta nejvýhodnější. V další fázi optimalizace je sestaveno blokové schéma pro původní výrobu a následně pro upravenou za použití obráběcího centra, nahrazující předešlé stroje. K blokovým schématům jsou poté spočteny kapacitní propočty, které vyjadřují procentuální využití pracovišť a počty potřebných pracovníků k výrobě zvoleného výrobku. V poslední části optimalizace je propočtena potřebná velikost ústředního skladu materiálu, počet jeřábů a vysokozdvižných vozíků.
|
|
|
Spékání součástí vyrobených 3D FDM tiskem
Koníček, Jan ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá problematikou spékání součástí vyrobených 3D FDM tiskem. Hlavním cílem práce je návrh vzorového dílu a výběr vhodných materiálů pro testování. Následně je proveden experiment, který zahrnuje tisk vzorků z různých materiálů na 3D tiskárně a jejich spečení v práškové soli v různých časových intervalech. Následuje zkoumání povrchu po spečení a změny hmotnosti vlivem degradace materiálu. Poté je provedena tahová zkouška, která ukáže změny pevnosti v tahu testovaných materiálů a jako poslední část experimentu jsou pod mikroskopem zkoumány povrchy lomů.
|
|
|
Optimalizace výrobního procesu ve vybraném podniku
Koníček, Jan ; Císařová, Michaela (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá optimalizací výrobního procesu ve strojírenské firmě Kovokon Popovice s.r.o. První část je zaměřena na zefektivnění materiálových toků za pomoci kruhové metody a trojúhelníkové metody prosté, ze kterých jsou sestaveny tři varianty rozmístění pracovišť, z nichž je vybrána ta nejvýhodnější. V další fázi optimalizace je sestaveno blokové schéma pro původní výrobu a následně pro upravenou za použití obráběcího centra, nahrazující předešlé stroje. K blokovým schématům jsou poté spočteny kapacitní propočty, které vyjadřují procentuální využití pracovišť a počty potřebných pracovníků k výrobě zvoleného výrobku. V poslední části optimalizace je propočtena potřebná velikost ústředního skladu materiálu, počet jeřábů a vysokozdvižných vozíků.
|
host ::
RSS.