|
|
Využití technologie vodního paprsku ve firmě
Faltus, Tomáš ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato diplomová práce je zaměřena na technologii vodního paprsku. V teoretické části práce je popsán a rozebrán princip a rozdělení této technologie, kvalita řezaných ploch po řezání vodním paprskem, typy úkosů a zařízení potřebná pro tuto technologii. Je v ní také popsáno využití abrazivního vodního paprsku při obrábění a shrnuty výhody a nevýhody této technologie. Dále je v práci uveden strojový pak firmy, se kterou autor diplomové práce spolupracoval a také její výrobní sortiment. Praktická část práce je věnována provedenému experimentu, který spočívá ve vytipování součásti na výrobu vzorků pomocí dvou abrazivních trysek s následným posuzováním kvality obrobených ploch právě vůči velikosti průměru abrazivních trysek a také vůči materiálům a jejich tloušťce. Pro vzorky byly použity dva materiály o dvou různých tloušťkách. Kvalita obrobených ploch byla měřena pomocí dvou drsnoměrů. Byla měřena průměrná aritmetická úchylka profilu Ra a největší výška profilu Rz. V závěru diplomové práce je měřeno vychýlení paprsku pomocí mikroskopu a dále také spočítána spotřeba a cena abraziva pro jednotlivé vzorové součásti.
|
|
|
Obrábění odlitku převodovky na CNC stroji
Hložek, Milan ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na obrábění zvolené převodové skříně na CNC stroji. V první části je řešena teorie ohledně převodovek a hliníkové slitiny, ze které je vybraná skříň vyráběna. V druhé praktické části je řešen návrh na obrobení skříně dle příslušného výkresu. Postupně jsou navrhnuty stroje, dle limitu zvolených strojů jsou navrhnuty upínací přípravky, sestavena sada nástrojů a vygenerován NC program. Je vypracován technologický postup výroby a zkalkulovány základní náklady na výrobu.
|
|
|
Výroba dokončovacího nástroje
Rušín, Filip ; Kouřil, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá výrobou dokončovacího nástroje pro vyhrubování tří různých průměrů. První kapitola seznamuje s výběrem potřebného materiálu, návrhem polotovaru a použitým tepelným zpracování výrobku. Následuje určení podmínek výroby a sestavení technologického postupu a výkresu. V závěru této práce bylo zhodnoceno technicko-ekonomické hledisko a sepsána diskuse na možné nastávající situace.
|
|
|
Dělení nosných profilů na stavbách
Protivínský, Pavel ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá technologiemi dělení materiálů na stavbách. V první části jsou popsány jednotlivé metody dělení, jejich princip, dosahovaná kvalita řezů, náročnost na požadavky týkající se bezpečnosti a zdraví při práci (BOZP), dále je popsána požadovaná kvalifikace obsluhy zařízení. Další část bakalářské práce se zabývá popisem specifických podmínek v mobilním prostředí staveb. V poslední části jsou po provedení experimentu dle různých kritérií porovnány jednotlivé technologie.
|
|
|
Obrábění součásti ze slitiny hliníku
Lačňák, Martin ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na technologii výroby součásti typu turbína ve firmě Edwards. Specifikace zaměření je na část technologie soustružení, kde je v první části vytvořen rozbor součásti a její technologičnost konstrukce. Jsou analyzovány problémové oblasti z hlediska materiálové struktury a technologie postupu. Z oblasti racionalizace materiálové struktury je proveden rozbor původního a nového dodavatele a jejich statistické zhodnocení racionalizačního zlepšení vůči dodržení geometrických tolerancí. Zapichovací nože v části soustružení významně ovlivňují celkový strojní čas. Pro zjištění velikosti radiálních sil, průběhu utváření třísky a drsnosti povrchu při zapichování je proveden experiment. Technologie postupu se dále zabývá racionalizací stávajícího stroje OKUMA LU25-M a nákupu nového stroje Mori Seiki NTX 2000, pro který je vytvořena nástrojová výbava za spolupráce firmy Walter. Závěrečné Technicko-Ekonomické zhodnocení shrnuje všechny poznatky z výzkumu dané problematiky. V diskuzi je navrhnuto další pokračování výzkumu pro vývoj a plynule řízenou produktivitu součásti.
|
|
|
Svařování pomocí laserových strojů
Hanáková, Anna ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na využití laserového paprsku a laserových strojů ve strojírenství, především je zaměřena na oblast svařování. První část bakalářské práce se zabývá obecně laserovými stroji, jejich vývojem a principem fungování. Uvedeny jsou také druhy laserů a jejich využití. V další části je přiblížena samotná problematika laserového svařování. Popsány jsou svařovací metody, parametry vstupující do procesu a výhody/nevýhody této technologie. Obsahem následující části jsou metody zkoušení svarových spojů a posuzování výstupů těchto zkoušek. Praktická část je zaměřena na samotný proces svařování laserem včetně provedené zkoušky tahem.
|
|
| |
|
|
Technologie výroby obráběním na CNC strojích
Brázda, Jiří ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá technologií výroby obrábění vzorové součástky „ukončení hřídele generátoru“ na CNC stroji v prostředí malé firmy. Nejprve jsou představeny obecné aspekty CNC strojů, technologií obrábění a technologičnosti konstrukce. Dále jsou analyzovány možné problémy při obrábění vzorové součástky a předložena jejich možná řešení. Je navrhnuta technologie pro CNC obrábění včetně řídicího programu vytvořeného pro CNC soustruh (HAAS SL20) a CNC frézku (HAAS VF3) s technologickým postupem a nutnou dokumentací. Je srovnáno použití řídicích systémů HAAS, Fanuc a HEIDEHAIN. Navrženo je také použití nástrojů a řezné podmínky pro obrobení vzorové součástky. V závěrečné části je předloženo časové zhodnocení výrobních operací a finanční kalkulace nutné pro malosériovou výrobu vzorové součástky.
|
|
|
Sestavení technologického procesu obsahujícího CNC stroj
Baklík, Lukáš ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá výrobou rotační součásti (předlohová hřídel). V první části je volen vhodný polotovar pro zadanou součást, následuje přiřazení výrobních strojů a volba vhodných nástrojů. Je zpracován technologický postup, kapacitní propočet VBD, výpočet spotřeby energie a také ohled na ekologii výroby. V další části je vytvořen NC program v řídicích systémech Yasnac a Heidenhain iTNC 530. Závěrečná část je věnována samotné výrobě zadané součásti.
|
|
|
Dokončování přesných ploch frézováním
Šimonek, Ondřej ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Cílem této práce je najít vhodný řezný nástroj a vhodné řezné podmínky pro výrobu ploch hydrostatického vedení příčníku s jakostí struktury povrchu Ra 0,8 m. Technologie se zabývá dokončováním ploch hydrostatického vedení frézováním s jakostí struktury povrchu Ra 0,8 m. Metodou výroby je třískové obrábění s pomocí CNC stroje. Pro dosažení dané jakosti povrchu je využito nástrojů s VBD, které jsou vybrány a hodnoceny dle experimentálních zkoušek nástrojů od šesti různých dodavatelů. Technologický postup řeší výrobu ploch hydrostatického vedení od prvního upnutí odlitku až po finální zhotovení ploch.
|
host ::
RSS.