|
|
Nástroje pro technologii soustružení
Bayer, Martin ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na současné soustružnické nástroje. V první části práce je krátká historie, kde je shrnut vývoj technologie soustružení. V další části je základní rozbor technologie soustružení. Třetí část se zabývá používanými soustružnickými nástroji, které jsou rozdělené dle jednotlivých aplikací soustružení. Ve čtvrté části jsou rozděleny nástrojové materiály, které se používají pro výrobu soustružnických nástrojů. Poslední část se zabývá Průmyslem 4.0 a předpokládanou vizí soustružnických nástrojů.
|
|
|
Suggestion for rationalization of injection mould part production
Kamenická, Eva ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
The diploma thesis deals with suggestion for rationalization of production of an injection mould cavity plate and of a part responsible for cooling of the final plastic product. The main objective is to reduce the production time while meeting the high requirements for dimensional and geometric accuracy and surface integrity of the manufactured parts. The thesis starts with a theoretical analysis of the production of mould parts. This is followed by an analysis of the initial state of production, which consists of the characteristics of the previously mentionned manufactured parts, the available production means and a description of the original technological process. The experimental part of the thesis explains the procedures and justifies the choices made in the creation of new programmes within the CAM software Cimatron. Several possible variations of tools and cutting parameters have been experimentally tested and their final choice is justified in the thesis. The output of the thesis is a new manufacturing process for the production of both components, which has been applied in practice and evaluated on the basis of the results of testing the quality of the components and the plastic product itself. In the conclusion of the thesis can be found an evaluation of the output of the thesis and a time comparison of the previous process with the new suggestion. All experiments and measurements, including the production of the components themselves, were carried out in the toolroom of ITW PRONOVIA, s.r.o. in Veľká Bíteš, which is also the creator of the topic of this thesis.
|
|
|
Využití technologie vodního paprsku ve firmě
Faltus, Tomáš ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato diplomová práce je zaměřena na technologii vodního paprsku. V teoretické části práce je popsán a rozebrán princip a rozdělení této technologie, kvalita řezaných ploch po řezání vodním paprskem, typy úkosů a zařízení potřebná pro tuto technologii. Je v ní také popsáno využití abrazivního vodního paprsku při obrábění a shrnuty výhody a nevýhody této technologie. Dále je v práci uveden strojový pak firmy, se kterou autor diplomové práce spolupracoval a také její výrobní sortiment. Praktická část práce je věnována provedenému experimentu, který spočívá ve vytipování součásti na výrobu vzorků pomocí dvou abrazivních trysek s následným posuzováním kvality obrobených ploch právě vůči velikosti průměru abrazivních trysek a také vůči materiálům a jejich tloušťce. Pro vzorky byly použity dva materiály o dvou různých tloušťkách. Kvalita obrobených ploch byla měřena pomocí dvou drsnoměrů. Byla měřena průměrná aritmetická úchylka profilu Ra a největší výška profilu Rz. V závěru diplomové práce je měřeno vychýlení paprsku pomocí mikroskopu a dále také spočítána spotřeba a cena abraziva pro jednotlivé vzorové součásti.
|
|
|
Návrh technologie výroby ložiskového čepu
Bocek, Bogdan ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Sliwková, Petra (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá výrobou rotační součásti – ložiskového čepu. Nejprve je řešena samotná součást, její rozměry a materiál a následně je zvolen vhodný polotovar. Rešerše se zaměřuje na použité výrobní technologie. V další části je navržena technologie výroby ložiskového čepu. Technologický postup se skládá ze zvolených výrobních strojů a nástrojů, výrobního postupu a výrobní kontroly součásti, včetně použitých měřidel.
|
|
|
Racionalizace elektrojiskrového obrábění
Janhuba, Tomáš ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá racionalizací elektroerozivního obrábění v závodě společnosti Schaeffler. Začátek práce rozebírá problematiku tohoto typu obrábění, přičemž jejím hlavním významem je vysvětlení principu úběru materiálu a podmínek, které musí proces splňovat. Jedná se tedy o souhrn informací, která je třeba znát, aby mohla být provedena racionalizace. Následuje část práce zaměřená na seznámení s výchozím stavem elektroerozivní dílny, ve které je popsán chod dílny, ale také stroje, kterými závod disponuje. V této části jsou rovněž uvedeny problémy, se kterými se dílna potýká. Poté je popsán samotný návrh racionalizace, který je spojen s testováním navržených řešení. Závěry tohoto testování i toho, zda se proces podařilo racionalizovat, jsou shrnuty v technicko-ekonomickém zhodnocení a závěru.
|
|
|
Rozbor a využití elektroerozivní technologie drátového řezání
Patočka, Josef ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce se zaměřuje na téma elektroerozivního obrábění s větším důrazem na techniku drátového řezání. V první části je přehledně popsán princip vzniku elektroerozivního výboje a jeho následné účinky, které vyvolávají úběr materiálu v daných pracovních podmínkách. Jsou zde zahrnuty jednotlivé způsoby elektroeroze a jednotlivá příslušenství, která danému procesu napomáhají. Druhá část je teoretický rozbor řezacího procesu pomocí drátové elektrody. Je zde popsán způsob obrábění, strategie obrábění a kompletní přehled příslušenství, které řezací proces doprovází. Třetí část práce zahrnuje praktickou ukázku výroby typického představitele pro drátové řezání a následně jeho vyhodnocení z ekonomického hlediska. Dále je provedena přehledná analýza jakosti povrchu a konečné zhodnocení stavu součásti.
|
|
|
Obrábění součásti pro hydrauliku
Piroš, Viktor ; Jaroš, Aleš (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Hlavní motivací této závěrečné práce je návrh a prověření zaměnitelnosti technologie broušení za efektivnější obráběcí metodu, a to technologií přesného soustružení. Cílem je snížení výrobních nákladů jedné ze součásti hydraulické sestavy. Úvodní kapitola je věnována rozboru vyráběné součásti a její aplikaci, analýze stávajícího výrobního postupu a odůvodnění navrhované zaměnitelnosti. Následná teoretická část je koncipovaná tak, aby bylo možné shrnuté poznatky využít v praktické části. Jejím obsahem je návrh obráběcího stroje, řezných nástrojů, řezných a procesních podmínek, způsobu upínání polotovaru, obráběcího cyklu a normy času. Na konci praktické části je technické a ekonomické zhodnocení procesu přesného soustružení, se zaměřením na kvalitu obrobeného povrchu, rozměrovou stabilitu, stabilitu kruhovitosti a zhodnocení časové a nákladové úspory. Závěrem práce je stručné shrnutí poznatků a výsledků z navrhovaného procesu a jeho následné realizace.
|
|
|
Návrh výroby součásti pro letecký průmysl
Kunst, Ondřej ; Kupčák, Radim (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce řeší návrh výroby součásti z leteckého průmyslu. První část obsahuje analýzu řešeného dílu a její variantu výroby. Druhá část je věnována teoretickému rozboru pro operace, které jsou využité pro výrobu dané součásti. Třetí část se zabývá návrhem technologie výroby. Zde je řešena volba vhodného polotovaru, CNC strojů a řezných nástrojů, vytvoření výrobního postupu a sestavení NC programů. Na závěr práce je vypracováno technicko-ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Výroba raznice do kůže s využitím 3D tisku
Vrána, Pavel ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Práce se zaměřuje na možnosti využití technologie 3D tisku pro výrobu raznic do kůže a popisem vlivů ovlivňující proces ražení, jako je například množství obsažené vody, tvrdost jednotlivých oblastí usně nebo vliv tloušťky kůže. Pro popis chování kůže a raznice při procesu ražení na hydraulickém lise byl navržen experiment, pomocí kterého se určily regresivní křivky popisující oblast pěchování kůže a oblast vybočení raznice. Jednotlivé křivky raznic vyrobené z materiálů určené pro FDM a DLP tisk byly srovnány s konvenčně vyráběnou mosaznou raznicí. Porovnáním křivek se určila vhodnost materiálu pro ražbu. Materiály PLA a Resin - Basic dosahují požadovaných parametrů a je možné je použít. Využití technologie 3D tisku otvírá možnosti výroby jak rozměrných, tak velmi detailních raznic, při výrazném snížení ceny produktu.
|
|
|
Aplikace softwaru GibbsCAM 2022 při obrábění
Gerbel, Jakub ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
Předmětem této práce je především aplikace softwaru GibbsCAM při obrábění. V práci je proveden systémový rozbor řešené problematiky, týkající se zejména CAD/CAM systémů, obrábění rohů hlubokých kapes a rozdělení dotykových měřicích sond. Z praktického hlediska je práce realizována s podnikem JHV - GROUP s.r.o. Cílem práce je navržení vlastní součásti a vytvoření 3D modelu v CAD systému CREO Parametric. Naprogramování její výroby s aplikací inprocesního měření proběhlo v softwaru GibbsCAM. Navržený postup je verifikován v softwaru Vericut. Následně je realizována výroba součásti na vybraném CNC obráběcím stroji a následně došlo k změření na 3D souřadnicovém měřicím stroji. Aplikace inprocesního měření na vybraném CNC stroji s řídicím systémem FANUC, je realizováno díky měřicím cyklům Renishaw Inspection Plus. Získané výsledky jsou zhodnoceny a rozebrány v závěrečné kapitole. Z vyvozených výsledků plynou doporučení a návrhy pro daný průmyslový podnik.
|
host ::
RSS.