|
|
3D tisk kovů robotem
Tvrdoň, Radek ; Mrňa, Libor (oponent) ; Sigmund, Marian (vedoucí práce)
Diplomová práce předkládá přehled technologií aditivní výroby a souhrn technologií používaných pro 3D tisk kovů pomocí robota. Všechny obecně popisuje a zároveň uvádí jejich konkrétní komerční využití, nebo akademický výzkum, který se jimi zabývá. Práce zkoumá vhodnost materiálu EN ISO 14341-A: G 3Si1 k 3D tisku, k čemuž je použita modifikace technologie Cold Metal Transfer, Cycle Step. Experimentální výtisk vzorku je vyhodnocen na základě povrchových a mechanických zkoušek. Zkoušky kapilární, zkoumání mikrostruktury a makrostruktury, tahové zkoušky a zkoušky mikrotvrdosti. Všechny testy byly vyhovující a potvrdila se vhodnost svařovacího drátu k 3D tisku danou technologií.
|
|
|
Návary proti opotřebení
Pagáč, Aleš ; Sigmund, Marian (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Předmětem této diplomové práce bylo studium opotřebitelných návarů, včetně vhodných základních i přídavných materiálů a technologií navařování vhodných ke konkrétní aplikaci návaru tvrdokovu na lopatky mísiče slévárenského písku. Rozbor vhodných přídavných materiálů byl zaměřen na extrémní abrazi a volbu wolfram-karbidových návarů, společně s výběrem vhodné metody pro navařování wolfram-karbidů, včetně stanovení podmínek a parametrů navařování. Praktická část se zabývala provedením a vyhodnocením experimentu navaření třech vzorků z nelegované konstrukční oceli tvrdonávarem wolfram-karbidu, technologií MCAW - plněnou elektrodou WC práškem v ochranné atmosféře aktivního plynu.
|
|
|
Studium proveditelnosti 3D tisku kovů jakožto technologie pro prototypovou výrobu plastových dílů
Kovář, Tomáš ; Herčík, Tomáš (oponent) ; Sigmund, Marian (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na proveditelnost kovového 3D tisku. Matrice z nástrojové oceli 90MnCrV8 je časově náročná a nákladná při výrobě konvenční metodou. Při zvážení použití matrice na maximálně 50 ks výlisků je možné volit jiný materiál, než nástrojovou ocel. Z nabízených možností kovového 3D tisk byly vybrány 2 vhodné metody, jde o SLM a WAAM, kde metoda WAAM se jeví jako levnější. Dostupné materiály za náhradu oceli 90MnCrV8 jsou kovový drát G4Si1 pro metodu WAAM a korozivzdorná ocel X2CrNiMo17-12-2 pro metodu SLM. Po uvedení všech možností a vyhodnocení lze vidět, že proveditelnost kovového 3D tisku jako náhrada konvenční výroby nástroje je možná.
|
|
|
Svařování sbíjecí hlavy důlního kombajnu
Adam, Karel ; Sigmund, Marian (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Cílem této bakalářské práce je popis konstrukce a činnosti sbíjecí hlavy důlního kombajnu, zpracování technologického postupu a návrhu úpravy technologie. Sbíjecí orgány jsou vyráběny svařováním, byla vybrána metoda MAG s ochrannou atmosférou tvořenou plynem CORGON 18 (18%CO2+Ar). Při navýšení pevnosti nožových držáků, z oceli 15 230.3 na 1600MPa a navaření na segment šroubovice z oceli S355j2+N, došlo k praskání těchto držáků za studena. Prověřením celého technologického postupu a provedením výpočtů, byla nalezena chyba. Teplota předehřevu byla příliš nízká, a proto byla zvýšena na výpočtových 270°C spolu s dohřevem po dobu 2 hodin na této teplotě. Součástí práce je i ukázka zkušebního svaru prasklého držáku.
|
|
|
Návrh technologického postupu pro svařování tlakové nádoby
Reich, Martin ; Sigmund, Marian (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh vhodné technologie pro svařování tlakové nádoby odlučovače plynné fáze LPG. Jsou navrženy tři rozdílné metody svařování tělesa odlučovače a posouzena ekonomika výroby uvedeného odlučovače pro danou sérii kusů. Jedná se o svařování ruční balenou elektrodou, svařování MAG a svařování TIG. Dále je doplněn krátký přehled možných typů nedestruktivních zkoušek a tři vybrané zkoušky jsou řádně provedeny a detailně popsány. Součástí této práce je celkové zhodnocení provedených pokusů a nastíněn možný vývoj v budoucnosti.
|
|
|
Pokles meze pevnosti při svařování hliníkových slitin AW 6060
Sklenář, Martin ; Vaněk, Mojmír (oponent) ; Sigmund, Marian (vedoucí práce)
Cílem bakalářské práce je kvalifikovat postup svařování dle normy ČSN EN ISO 15614-2. Na úvod práce je představena firma s jejíž spolupráci bakalářská práce vznikla. Poté následuje zhodnocení problematiky ohledně hliníku. Dále je pojednáno o mechanických vlastnostech se zaměřením na hliník. Následuje problematika svařování s důrazem na svařování hliníku. V praktické části byly svařeny vzorky a následně vyhodnoceny, poté pak proběhl návrh a kvalifikace postupu svařování. Na závěr jsou shrnuty možnosti a výsledky, kterých bylo dosaženo.
|
|
| |
|
|
Svařování potrubí z korozivzdorné oceli a titanu
Dušek, Vojtěch ; Sigmund, Marian (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia se zabývá výběrem a hodnocením vhodné technologie svařování korozivzdorných oceli a slitin titanu. Popisuje výhody i nevýhody zvolených technologií. Pomocí experimentu jsou porovnány mechanické vlastnosti, vnesené teplo a výsledná povrchová struktura svařených vzorků. Na závěr se práce zabývá technicko – ekonomickým hodnocením vybraných technologií svařování.
|
|
|
Svařování martenzitické korozivzdorné oceli pomocí hybridní technologie Laser - TIG
Novotný, Jan ; Sigmund, Marian (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Teoretická část práce obsahuje přehled technologie svařování laserem a možnosti kombinace s obloukovými technologiemi pro dosažení požadovaných vlastností svaru. Dále je proveden popis mechanických a metalografických zkoušek svarů. V experimentální části je provedena optimalizace procesních parametrů hybridní technologie laser – TIG pro svařování martenzitické korozivzdorné oceli, používané v energetickém průmyslu s ohledem na její mechanické vlastnosti svaru a strukturu materiálu, včetně návrhu technologických podmínek.
|
|
|
Studie proveditelnosti svařování pro nerezový dílec „guide rail“
Vaverka, Jiří ; Mrňa, Libor (oponent) ; Sigmund, Marian (vedoucí práce)
Robotizace je v dnešní době velmi důležitá. Roboty dokážou nahradit pracovníky a zrychlit pracovní procesy. V diplomové práci byla provedena studie proveditelnosti přechodu na robotické svařování pro nerezový díl vodící kolejnice. Byly svařeny vzorky, na kterých byla vyhodnocena kvalita robotického svařování. Robotizované svařování snížilo stávající čas výroby o 88,5 %. Náklady na výrobu jedné vodící kolejnice byly sníženy o 40 %.
|
host ::
RSS.