|
|
Výroba vstřikovací formy.
Jílek, Bohumil ; Polzer, Aleš (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato práce je zaměřena na problematiku výroby vstřikovacích forem. Obsahuje jednak rozbor jednotlivých částí vstřikovacích forem, popis jejich funkce a možnosti konstrukčního řešení, ale také především souhrn stávajících technologií výroby těchto forem, jejich výhody a nevýhody. Součástí této práce je návrh konstrukce vstřikovací formy pro plastový dílec, návrh výroby vybraných tvarových částí formy, simulace a vlastní obrábění.
|
|
|
Analýza defektů měděné slitiny po elektroerozivním drátovém řezání
Vontor, Jakub ; Osička, Karel (oponent) ; Mouralová, Kateřina (vedoucí práce)
Elektroerozivní drátové řezání, které reprezentuje nekonvenční technologie obrábění, je již na velmi vysoké technologické úrovni. Nicméně vlivem tohoto druhu obrábění vznikají v materiálu mnohé defekty a mění se kvalita obrobeného povrchu v závislosti na nastavených obráběcích parametrech stroje. S cílem optimalizace těchto parametrů v závislosti na výsledné kvalitě povrchu a vhodné řezné rychlosti byla vytvořena komplexní studie, která optimalizuje obráběním měděné slitiny Ampcoloy 35. Studie obsahovala experiment s 33 vzorky, každý z těchto vzorků byl obráběný s jiným nastavením parametrů a výsledky obrábění byly analyzovány.
|
|
|
Drátové elektroerozivní obrábění při výrobě přesných střižných nástrojů
Kuchařík, Milan ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Práce se zabývá teoretickým rozborem výroby přesných střižných nástrojů nekonvenční technologii se zaměřením na drátovou metodou elektroeroze s přihlédnutím k provozním nákladům metody. Je zde popsán soudobý vývoj technologie, strojů a nástrojů pro elektroerozivní obrábění.Jsou rozebírány faktory ovlivňující kvalitu obrobené plochy při výrobě střižných nástrojů, strategie řezání obrobků, stav a jakost povrchové vrstvy po WEDM dále také ekonomické hledisko a výhody technologie WEDM.
|
|
| |
|
| |
|
|
Technologie drátové elektroeroze
Tichý, Štěpán ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá technologií elektroerozivního drátového řezání v teoretické a praktické rovině. Teoretická část práce podrobně vysvětluje princip elektroerozivního obrábění, popisuje funkční části současných elektroerozivních drátových strojů, jejich nastavení a možnosti využití metody při výrobě specifických dílů. Praktická část práce řeší výrobu ozubení pastorku na drátové řezačce EXCETEK V650 a statisticky vyhodnocuje parametry přesnosti ploch unašečů, zhotovených při konkrétních technologických podmínkách na stejném stoji.
|
|
|
Racionalizace elektrojiskrového obrábění
Janhuba, Tomáš ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá racionalizací elektroerozivního obrábění v závodě společnosti Schaeffler. Začátek práce rozebírá problematiku tohoto typu obrábění, přičemž jejím hlavním významem je vysvětlení principu úběru materiálu a podmínek, které musí proces splňovat. Jedná se tedy o souhrn informací, která je třeba znát, aby mohla být provedena racionalizace. Následuje část práce zaměřená na seznámení s výchozím stavem elektroerozivní dílny, ve které je popsán chod dílny, ale také stroje, kterými závod disponuje. V této části jsou rovněž uvedeny problémy, se kterými se dílna potýká. Poté je popsán samotný návrh racionalizace, který je spojen s testováním navržených řešení. Závěry tohoto testování i toho, zda se proces podařilo racionalizovat, jsou shrnuty v technicko-ekonomickém zhodnocení a závěru.
|
|
|
Využití nekonvenčních technologií při výrobě vybrané součásti
Havlínová, Denisa ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Dvořáková, Jana (vedoucí práce)
Během výroby měděné clony s mikroštěrbinou do optického spektrometru nekonvenčními metodami se ukázalo jako největší výzva splnit zadané úzké tolerance a dosažení pravých úhlů v rozích. Prakticky splnit tyto tolerance se povedlo pomocí metody elektroerozivního obrábění a obrábění laserovým paprskem. Obrábění fokusovaným iontovým paprskem se ukázalo být po konzultacích také vhodné, zatímco fotochemické obrábění tyto tolerance splnit nedokáže. Pravých úhlů v rozích se nepodařilo dosáhnout žádnou metodou. Při výrobě štěrbin pomocí laseru byly prokázány vady (otřepy, nataveniny) na řezné hraně, zatímco u elektroeroze nebyly žádné negativní vlivy na povchu obrobků pozorovány. Ačkoli bylo i po optimalizaci EDM časově náročnější a vyžaduje vyšší náklady (výroba vlastního nástroje pro každou součást), přesto se elektroeroze jeví z finančního i kvalitativního hlediska jako výhodnější a tato metoda je po provedení průzkumu a praktické výroby doporučena k výrobě zadané součásti.
|
|
|
Optimalizace řídicích parametrů EDM stroje
Prokeš, Tomáš ; Beneš, Libor (oponent) ; Bednář, Josef (oponent) ; Matoušek, Radomil (vedoucí práce)
Disertační práce je zaměřena na optimalizaci řídících parametrů elektroerozivního stroje, přičemž předmětem optimalizace je rychlost řezání a topografie povrchu. První část práce obsahuje rešeršní studii o technologii elektroerozivního obrábění s tím, že pozornost je věnována především optimalizačním metodám používaných pro řídící parametry tohoto procesu. Druhá část práce je zaměřena na reálnou aplikaci poznatků získaných z prostudovaných zdrojů. Zde jsou navrženy a provedeny plánované experimenty zaměřené na optimalizaci parametrů elektroerozivního stroje pro maximalizaci rychlosti řezání s co nejvyšší jakostí obrobeného povrchu. Výsledkem práce je sestavení adekvátních regresních modelů a nalezení optimálního nastavení řídících parametrů stroje.
|
|
|
Elektroerozivní hloubení technické keramiky
Kudrna, Tomáš ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá elektroerozivním obráběním. První část práce se věnuje studii technologie elektroerozivního hloubení. V experimentální části je provedeno elektroerozivní hloubení keramiky na bázi karbidu křemíku. Následné vyhodnocení zkoumá vliv technologických parametrů EDM hloubení, konkrétně pracovního proudu, zapalovacího napětí a času jednoho pulzu, na kvalitu obrobeného povrchu. Dále byl proveden rozbor nástrojových elektrod, zkoumáno bylo opotřebení v rozích, jedná se o nejvíce opotřebovávanou část elektrody, která má klíčový vliv na hloubení dle požadovaných rozměrů v dané přesnosti. Zkoumána byla také rychlost obrábění.
|
host ::
RSS.