|
|
Výroba držáku kabelu v postupovém nástroji
Němec, Miroslav ; Heinl, Tomáš (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce předkládá návrh výroby držáku kabelu z korozivzdorné austenitické oceli X5CrNi8-10 ve sdruženém nástroji. Na základě teoretických znalostí a provedených výpočtů byla navržena konstrukce sdruženého nástroje pro výrobu součásti ze svitků plechu. Tento nástroj zahrnuje stříhání, ohýbání a ražení. Pro výrobu byl zvolen výstředníkovy lis LEXN 100 C od firmy TOMA o jmenovité síle 1000 kN. Závěrem práce je také ekonomické zhodnocení výroby.
|
|
|
Svařování náboje míchadla
Boček, Martin ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Daněk, Ladislav (vedoucí práce)
Závěrečná práce, vypracovaná v rámci bakalářského studia oboru Strojírenská technologie, se zabývá výrobou součásti pro práci v korozním prostředí. Byla zpracována literární studie, zabývající se danou problematikou. Na základě této studie byl navržen výrobní postup. Součást bude vyráběna z korozivzdorné oceli X5CrNi18-10, metodou svařování tavící se elektrodou v ochranné atmosféře aktivního plynu (MAG). Pro tento návrh byl proveden experiment, ve kterém byla ověřena vhodnost materiálu, a byly zjištěny nedostatky v konstrukci součásti. Na základě výsledků experimentu byla navrhnuta úprava konstrukce. Na závěr bylo provedeno technickoekonomické hodnocení navržené výrobní metody.
|
|
| |
|
|
Vliv procesních parametrů na drsnost řezu při laserovém dělení korozivzdorné oceli tl. 3 mm
Novotný, Jan ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Teoretická část podává přehled nejužívanějších typů laserů v průmyslové praxi a hlavní oblasti jejich aplikace se zaměřením na dělení materiálů. Dále pak je vysvětlena obecná problematika měření drsnosti a kvalifikace tepelných řezů. V praktické části bylo provedeno kontaktní měření drsnosti vzorků z korozivzdorné oceli zhotovených za použití vláknového laseru a vyhodnocení vlivu tří procesních parametrů (tlaku, rychlosti a výkonu) na drsnost řezu a zařazení měřených vzorků do tříd dle normy ČSN-EN-ISO 9013.
|
|
|
Optimalizace svařovacích parametrů při laserovém svařování s přídavným studeným drátem
Venc, Jan ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá optimalizací procesních parametrů pro svařování odvodňovacího žlabu pomocí laserového svazku s přídavným studeným drátem. Součást je vyráběna z austenitické korozivzdorné Cr-Ni oceli X5CrNi 18-10 (1.4301, ČSN 17 240) o tloušťce plechu 1,5 mm. U vzorků byla pro ověření mechanických vlastností provedena příčná zkouška tahem. Následovala makroskopická kontrola zaměřená na rozměry svaru a přítomnost svarových vad. Na závěr byla mikroskopickou kontrolou určena struktura svarového kovu a základního materiálu. Na základě vyhodnocených zkoušek byly doporučeny optimální svařovací parametry.
|
|
|
Návrh technologie výroby distančního kroužku
Zíka, Marek ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem nového technologického postupu pro výrobu distančního kroužku o průměru 212 mm ve spolupráci s firmou Meopta – Optika, s.r.o. Výrobou této součásti dle stávajícího postupu nejsou dodrženy předepsané geometrické tolerance rovinnosti čela a házení radiusu s velikostí tolerančního pole 0,005 mm. V práci je proveden detailní rozbor zadané součásti a popsán stávající technologický postup včetně strojů, na kterých se distanční kroužek vyrábí. Na základě znalostí získaných z rozboru stávajícího postupu byl vytvořen nový technologický postup. Při výrobě dle tohoto postupu byly také překročeny některé geometrické tolerance, ale hodnoty přesahující předepsané toleranční pole se významně snížili. Oddělením technologie výroby byly výsledky shledány za dostačující a distanční kroužek se bude vyrábět dle nového technologického postupu. V poslední části práce jsou uvedeny náklady na výrobu součásti dle obou postupů.
|
|
| |
|
|
Svařování hygienického žlabu
Skalník, Vít ; Vaněk, Mojmír (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Cílem této práce je návrh a realizace optimalizace svařování částí hygienického žlabu. Byla popsána problematika svařování zmíněné součásti a užití přípravku. Na základě charakteristických znaků svařování byla zhodnocena aplikace ostatních metod svařování a vybrána optimální varianta pro proces svařování hygienického žlabu. Při výběru byly brány v úvahu hygienické požadavky nestátní organizace EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group). Dále byly provedeny návrhy úprav procesu svařování čela žlabu. Dalším krokem byla realizace zvoleného návrhu a jeho testování. Součástí práce bylo zpracování technologického postupu a vyhotovení WPS (Welding Procedure Specification). V závěru práce byl posouzen technicko-ekonomický přínos změn v procesu.
|
|
|
Porovnání tepelného ovlivnění u TIG metody
Pavlas, Jan ; Daněk, Ladislav (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Předložená bakalářská práce se zabývá obloukovým svařováním korozivzdorných ocelí svařovací metodou TIG. Porovnává vliv pulzního a stejnosměrného proudu na svařovanou součást. Úvodem práce se rozebírá vliv obloukového svařování na kovové materiály, vnesené teplo do svaru a tepelně ovlivněná oblast. Na ocelích S235JR a 1.4301 byli provedeny dva experimenty pro ověření teoretických předpokladů. Pomocí provedení rozboru zkoušek a výpočtu bylo vyhodnoceno působení proudů na materiál a vyvozeny závěry. V poslední řadě jsem provedl doporučení pro praxi a možné pokračování dalšího výzkumu dané problematiky.
|
|
|
Optimalizace procesu výroby vpusti
Staněk, Vojtěch ; Chudík, Ivan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Projekt řeší optimalizaci výroby rotačního výtažku s přírubou. Jedná se o kanalizační vpusť vyráběnou technologií tažení konvenčním nástrojem na dvě operace. Použitý materiál je korozivzdorná austenitická Cr-Ni ocel 1.4301 (ČSN 17 240, AISI 304). Pomocí tahové a Erichsenovy zkoušky byla posouzena vhodnost tohoto materiálu pro hlubokotažné operace. Na základě jejich výstupů, sériovosti výroby a teoretických vztahů pro určování počtu tažných operací bylo rozhodnuto o jednooperační sériové výrobě opět konvenčním nástrojem bez ztenčení stěny. Byl zvolen hydraulický lis Dieffenbacher PO250 s magnetickým upínáním nástrojů a navržen a zkonstruován nástroj. Pro sérii 2 000 ks ročně byla vypočítána návratnost po 4,7 letech, při využití tažníku ze stávající druhé tažné operace po 3,4 letech.
|
host ::
RSS.