|
|
Využití moderních technologií při výrobě ploché součásti z plechu
Kohoutová, Zuzana ; Podaný, Kamil (oponent) ; Špaček, Jindřich (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru 2303T002 předkládá využití moderních technologií při výrobě ploché součásti z plechu z materiálu 11 373. Práce je zaměřena na tváření kovů za studena- stříhání. Na základě série 350 000 kusů za rok je navržena výroba v postupovém střižném nástroji. Dle potřebných výpočtů byl zvolen univerzální hydraulický lis CUPS 63 DEU se jmenovitou silou 630 kN. Práce je dále zaměřena na výrobu stejné součásti (zarážka) pomocí plazmového, laserového a vodního CNC zařízení a následné technicko - ekonomické zhodnocení všech variant výroby. Závěrem celé práce je výkresová dokumentace střižného nástroje.
|
|
|
Výroba háku okapového žlabu
Šobáň, Jakub ; Řiháček, Jan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá návrh technologie výroby háku okapového žlabu, který bude vyráběn z ocelového plechu 11 321 o tloušťce 5 mm. Na základě variantního řešení vhodných technologií byla navržena výroba ve sdruženém nástroji stříháním a ohýbáním, ke které byly provedeny technologické a konstrukční výpočty. Byl navržen nástroj, který vyděruje a ohne výslednou součástku ve 3 krocích. Dle hodnoty celkové síly byl pro výrobu navrhnut výrobní lis HMG 100 od firmy TVARtech – stroje. s.r.o., do kterého bude materiál odvíjen pomocí linky na zavádění svitků od firmy Coiltech.
|
|
|
Optimalizace výroby součásti na hlubokotažném lisu
Rérych, Pavel ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby odtokové vpusti. Jedná se o obdélníkový výtažek, kde její základní tvar je v současnosti tvořen na dvě tažné operace. Použitý materiál je korozivzdorná austenitická ocel 17 240 o tloušťce 1 mm. S ohledem na zadávací dokumentaci byla pro výrobu jako nejvhodnější ponechána technologie tažení bez ztenčení stěny. Na základě technologických a kontrolních výpočtů byla stanovena dvou operační výroba, která bude probíhat ve sloučeném konvenčním nástroji. Zde budou provedeny obě operace na jeden zdvih lisu s označením Dieffenbacher PO250, který má magnetické upínání nástrojů. Pro roční produkci 50 000 ks byla vypočítaná návratnost po 0,8 letech. Navrženou výrobou dojde k zefektivnění současné výroby včetně ekonomického přínosu.
|
|
|
Výroba držáku klaksonu
Kos, Bohumír ; Žák, Ladislav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 2303T002 předkládá návrh technologie výroby dílce z hlubokotažného ocelového plechu 11 320.30. Na základě literární studie problematiky stříhání, ohýbání a výpočtu byla navržena výroba ve sdruženém postupovém nástroji, který je upnut na výstředníkovém lisu LEXN 100 C (výrobce TOMA INDUSTRIES s.r.o. Trnava), se jmenovitou silou 1000 kN. Pracovní části nástroje jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 436.3.
|
|
|
Pasivní snímače pro zjišťování okamžitých hodnot napětí a deformací
Jašek, Petr ; Kandus, Bohumil (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Technická měření jsou nepostradatelným zdrojem informací v technických oborech. Vzhledem k počítačovému zpracování je nutné, aby výstupem snímače byl elektrický signál. Do oblasti měřící techniky neelektrických veličin se řadí velké množství různých snímačů. Důležitou skupinu představují pasivní snímače, do které jsou řazeny odporové, indukčnostní, kapacitní, magnetické a ionizační. Jsou uvedeny základní poznatky měření a popsány jednotlivé druhy snímačů, jejich funkční principy, příklady použití a vyhodnocení vlastností.
|
|
|
Výroba přezky
Polách, Libor ; Řiháček, Jan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na návrh technologie výroby přezky, která je součástí centrálního zámku padákového postroje. Dílec je vyroben z pozinkovaného ocelového plechu tloušťky 3 mm, součást je prostorového tvaru s otvory. Předpokládaná výrobní série činí 25 000 kusů za rok. Na základě literární studie a výrobních požadavků součásti, byla jako nejoptimálnější technologie zvolena metoda kombinující stříhání a ražení ve sdruženém nástroji. Výsledný tvar přezky bude zhotoven ve třech operacích. Jako základní materiál pro výrobu byla zvolena ušlechtilá ocel 12 050, která splňuje požadované mechanické vlastnosti. Výroba dílce bude zajištěna výstředníkovým lisem typu LEXN 100C. Předpokládaná cena vyrobeného dílce po započtení pořizovací ceny hutního polotovaru a nástroje činí 9,7 Kč za kus.
|
|
|
Výroba sítka do umyvadla
Pecha, Oldřich ; Štroner, Marek (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na technologický postup výroby sítka do umyvadla. Jedná se o rotační součást, která bude vyráběna z materiálu ČSN 1.4301 (X5CrNi 18-10). Celková velikost série byla stanovena na 25 000 ks/rok. Z variantního řešení byla zvolena technologie tažení bez ztenčení stěny. Výroba součásti bude uskutečněna na hydraulickém lisu LEN 25C. Pro tento stroj byl také navržen tažný nástroj. Byl navržen jednooperační tažný nástroj s přidržovačem, plynovými pružinami a vodícími tyčemi. V ekonomické části je spočítána cena pro výrobu jednoho výtažku. Cena po vytažení činí 33 Kč a celkové náklady 575 545 Kč. Výroba se stává ziskovou po vyrobení 13 628 kusů.
|
|
|
Návrh kovací linky
Pazour, Jiří ; Štroner, Marek (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce řeší návrh výrobní linky pro ozubené kolo z oceli 11 523 v sérii 500 000 kusů. Po zvážení všech aspektů zadávací dokumentace byla pro výrobu vybrána technologie zápustkového kování na lise. Z původního tvaru kola byl navržen výkovek s výronkem. Byla stanovena potřebná kovací síla o velikosti 25,08 MN a na jejím základě byl zvolen lis LZK 4000 B, který byl uspořádán spolu s dalšími zařízeními do kovací linky, která se skládá z indukčního ohřívače KSO 1200/1,2-C40, ostřihovacího lisu LDO 500 A/S a míchače maziva DAG 183 BMS. Manipulaci s materiálem zajišťují průmyslové roboty IRB 6660 spolu s dopravníky. Součástí je návrh dvou rozložení linek, jedna čtvercová o rozloze 400 m2 a druhá obdélníková o rozloze 420 m2. Na závěr byl proveden výpočet taktu linky. Pokud by se roboty pohybovaly rychlostí 1 ms-1 výroba jednoho kusu trvá 25,9 s a při navýšení rychlosti na 2 ms-1 se doba zkrátí na 18,2 s.
|
|
|
Návrh výroby dřezu
Pecha, Oldřich ; Dvořák, Milan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie na výrobu kruhového dřezu z korozivzdorné austenitické oceli 1.4301 (X5CrNi 18-10) o velikosti série 20 000 ks/rok. Z variantního řešení byla pro výrobu zvolena technologie konvenčního tažení bez ztenčení stěny a jako výrobní stroj byl využit hydraulický lis YL32 – 400, který má jmenovitou tažnou sílu 400 kN. Byl navržen nástroj s přidržovačem, ke kterému byla zpracována výkresová dokumentace. Pro ověření správnosti návrhu a realizovatelnosti výroby byla provedena simulace tažení, ze které bylo zjištěno, že zadaná součást lze vyrobit. Bylo provedeno technicko – ekonomické zhodnocení, při kterém byla stanovena výrobní cena jednoho dřezu 555 Kč. Po vyrobení 7 447 kusů začne být výroba zisková.
|
|
|
Problematika zápustkového kování na lisech
Jelínek, Tomáš ; Štroner, Marek (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá problematikou zápustkového kování na lisech, jedná se o silové tvářecí stroje, které pracují klidným tlakem pracovní části. Jejich hlavní nevýhodou je zakování vzniklých okují do výkovku. Pro zápustkové kování se používají lisy hydraulické a mechanické. Tato technologie je využívaná zejména v sériové výrobě ve většině oblastí průmyslu. Pro dosažení kvalitního výkovku je nutný správný ohřev polotovaru na kovací teplotu, čímž je snížen deformační odpor, opotřebení nástrojů a potřebná tvářecí síla. Návrh výkovku vychází z výkresové dokumentace požadovaného dílu a dle tvaru výrobku se volí dělící rovina, velikost přídavků, přípustné mezní úchylky a tolerance. Dále je nutno zohlednit výronkovou drážku, upínání zápustek a druh vyhazovače. Na trhu vystupuje mnoho firem, které se zabývají zápustkovým kováním. Pro názornost je uvedeno několik z nich, s přehledem strojního a výrobního portfolia.
|
host ::
RSS.