Národní úložiště šedé literatury Nalezeno 388 záznamů.  začátekpředchozí136 - 145dalšíkonec  přejít na záznam: Hledání trvalo 0.01 vteřin. 
Výroba výztuže dveřního zamykání sdruženým nástrojem
Drápala, Miroslav ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Předložený projekt vypracovaný v rámci magisterského studia M-STG Strojírenská technologie je zaměřen na problematiku výroby výztuže dveřního zamykání. Součást bude vyráběna technologií stříhání a ohýbání ze slitiny hliníku EN AW-3103. Polotovarem pro výrobu je svitek plechu o tloušťce 3 mm. Výrobní série je 400 000 kusů za rok. Na zmíněné technologie byla vypracována literární studie. Po provedení kontrolních výpočtů byl navržen sdružený postupový nástroj. Jako pracovní stroj byl zvolen výstředníkový lis ŠMERAL LE 250/40, ve kterém bude nástroj upnut.
Vliv výrobních parametrů na plasticitu konstrukční oceli
Brabec, Martin ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá vlivem tepelného zpracování a doby skladování na mikrostrukturu a mechanické vlastnosti oceli 26MnB5, která se používá pro výrobu trubkových součástí tvářených v zušlechtěném stavu. Cílem bylo zvýšit plasticitu oceli definováním nových procesních parametrů linky indukčního tepelného zpracování. Byly stanoveny nové popouštěcí diagramy oceli 26MnB5 pro dvě různé rychlosti zušlechťovací linky, na jejichž základě byla stanovena nová popouštěcí teplota a rychlost linky. Sledování vlivu doby skladování na mechanické vlastnosti oceli neodhalilo, že by podléhala stárnutí.
Technologie ohýbání s tahovou silou
Kužela, Josef ; Samek, Radko (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Předloţená práce vypracovaná v rámci bakalářského studia B-STI Strojní inţenýrství se zabývá technologií ohýbání v kombinaci s tahovou silou. V práci je na základě literární studie vytvořen přehled a popis principu technologie ohýbání s tahovou silou, popis daných metod, pouţívané nástroje a stroje, výhody a nevýhody uvedených metod a příklady moderních výrobních postupů a vyráběných součástí. Taktéţ práce obsahuje srovnání s metodou prostého ohybu.
Výroba součásti plošným tvářením
Nutilová, Marcela ; Peterková, Eva (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru strojírenská technologie (2303T002) předkládá návrh technologie výroby součásti z ocelového plechu S420MC stříháním, ohýbáním a lisováním. Na základě literární studie dané problematiky bylo navrženo několik variant postupů výroby tak, aby součást byla vyráběna v jednom nástroji. Postupový sdružený nástroj je upnut na klikovém lisu WAINGARTEN ARP 80 s nominální silou 800 kN. Všechny funkční části jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 573.3 s tepelným zpracováním podle výkresové dokumentace. Spodní funkční části nástroje (střižnice, lisovnice a ohybnice) jsou vyrobeny jako dělené.
Tváření za superplastických podmínek
Grycz, Radek ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce se zabývá popisem chování superplastických materiálů a metodami plošného tváření těchto materiálů. Uvádí výhody i obtíže při použití této metody a příklady produktů vyrobených tímto postupem.
Návrh výroby ohýbané součásti
Valčík, Jan ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracovaná v rámci magisterského studia M-STM Strojírenská technologie a průmyslový management předkládá literární studii technologie ohýbání. V práci je proveden návrh výroby bočnic korby auta pro Fiat Ducato Valník. Posuzují se možné varianty výrob ohraňováním, svařováním a odléváním. Pro zvolenou technologii ohýbáním obsahuje volbu vhodného materiálu, výpočty parametrů pro návrh stroje a nástrojů včetně technicko-ekonomického zhodnocení.
Návrh výroby kotvícího prvku solárního kolektoru
Svobodová, Helena ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V této diplomové práci je řešen návrh technologie výroby součásti – kotvicího prvku solárního panelu z oceli jakosti 1.0038 (11 375), tloušťky 5 mm. Pro výrobu zadané součásti je zvolena technologie postupového stříhání a ohýbání a navržen sdružený postupový nástroj včetně vhodného tvářecího stroje o jmenovité síle 8 000 kN. Navržený způsob výroby je podložen technicko-ekonomickým zhodnocením s ohledem na výrobní sérii 150 000 ks ročně. Kotvicí prvek slouží k uchycení rámu pro solární vakuový trubicový kolektor. V rámci této diplomové práce bylo taktéž provedeno posouzení stávajícího způsobu výroby včetně volby vhodného polotovaru pro výrobu a navržena jejich optimalizace.
Výroba bočnice kladky
Habr, Stanislav ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na technologii postupového stříhání. Cílem je navrhnout postupový nástroj pro zadanou součást bočnice kladky z korozivzdorné oceli o tloušťce plechu 1mm. Na základě literární studie v první části projektu byla stanovena nejoptimálnější varianta výroby součásti. Postupové střihadlo využívá normalizovaných komponent a je řešeno formou obvyklého stojánku upnutého do lisu LEN 63 C (výrobce TOMA Industries s.r.o). V závěru je ekonomické zhodnocení výroby pro roční dávku 200 000 ks.
Výroba a dělení trubek
Drápala, Miroslav ; Henzl, David (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Předložený projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia B-STI Strojní inženýrství je zaměřen na problematiku výroby a dělení trubek tvářením. Na základě literární studie dané problematiky a vlastních znalostí je v práci představeno několik technologií pro výrobu a dělení trubek, nástroje a stroje, jenž souvisí s popsanými metodami.
Výroba krytu brzdového kotouče sdruženým nástrojem
Kučera, Jiří ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru strojírenská technologie a průmyslový management (M2I-K Strojírenství) předkládá návrh technologie výroby krytu brzdového kotouče ve sdruženém nástroji, s roční produkcí 500 000 kusů. Materiálem je hlubokotažný plech 11 305.21 o tloušťce 1 mm. Na základě literární studie problematiky tváření a výpočtů bylo navrženo několik možných variant výroby zadané součásti. Navržený nástroj je upnut do klikového lisu LDC 400 firmy Šmeral s nominální silou 4000 kN. Funkční části jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 573. Návrh technologie tažení byl prověřen pomocí simulačního programu AutoForm.

Národní úložiště šedé literatury : Nalezeno 388 záznamů.   začátekpředchozí136 - 145dalšíkonec  přejít na záznam:
Chcete být upozorněni, pokud se objeví nové záznamy odpovídající tomuto dotazu?
Přihlásit se k odběru RSS.