|
|
Návrh technologie výroby tvarového víka
Doležal, Václav ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce předkládá návrh technologie výroby tvarového víka plošným tvářením se zaměřením na stříhání, ohýbání, tažení, dále na lemování a zhotovení požadovaných otvorů. Na základě literární studie je popsáno několik základních variant plošného tváření. Řešení výroby otvorů zadaného víka pro roční produkci 100 kusů tvarových vík je řešeno nekonvenční technologií. Z následného ekonomického zhodnocení vybraných technologií je zvolena vhodná technologie s ohledem na minimalizaci výrobních nákladů.
|
|
|
Využití nekonvenčních technologií při výrobě vybrané součásti
Havlínová, Denisa ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Dvořáková, Jana (vedoucí práce)
Během výroby měděné clony s mikroštěrbinou do optického spektrometru nekonvenčními metodami se ukázalo jako největší výzva splnit zadané úzké tolerance a dosažení pravých úhlů v rozích. Prakticky splnit tyto tolerance se povedlo pomocí metody elektroerozivního obrábění a obrábění laserovým paprskem. Obrábění fokusovaným iontovým paprskem se ukázalo být po konzultacích také vhodné, zatímco fotochemické obrábění tyto tolerance splnit nedokáže. Pravých úhlů v rozích se nepodařilo dosáhnout žádnou metodou. Při výrobě štěrbin pomocí laseru byly prokázány vady (otřepy, nataveniny) na řezné hraně, zatímco u elektroeroze nebyly žádné negativní vlivy na povchu obrobků pozorovány. Ačkoli bylo i po optimalizaci EDM časově náročnější a vyžaduje vyšší náklady (výroba vlastního nástroje pro každou součást), přesto se elektroeroze jeví z finančního i kvalitativního hlediska jako výhodnější a tato metoda je po provedení průzkumu a praktické výroby doporučena k výrobě zadané součásti.
|
|
|
Využití nekonvenčních technologií při výrobě vybrané součásti
Havlínová, Denisa ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Dvořáková, Jana (vedoucí práce)
Během výroby měděné clony s mikroštěrbinou do optického spektrometru nekonvenčními metodami se ukázalo jako největší výzva splnit zadané úzké tolerance a dosažení pravých úhlů v rozích. Prakticky splnit tyto tolerance se povedlo pomocí metody elektroerozivního obrábění a obrábění laserovým paprskem. Obrábění fokusovaným iontovým paprskem se ukázalo být po konzultacích také vhodné, zatímco fotochemické obrábění tyto tolerance splnit nedokáže. Pravých úhlů v rozích se nepodařilo dosáhnout žádnou metodou. Při výrobě štěrbin pomocí laseru byly prokázány vady (otřepy, nataveniny) na řezné hraně, zatímco u elektroeroze nebyly žádné negativní vlivy na povchu obrobků pozorovány. Ačkoli bylo i po optimalizaci EDM časově náročnější a vyžaduje vyšší náklady (výroba vlastního nástroje pro každou součást), přesto se elektroeroze jeví z finančního i kvalitativního hlediska jako výhodnější a tato metoda je po provedení průzkumu a praktické výroby doporučena k výrobě zadané součásti.
|
|
|
Návrh technologie výroby tvarového víka
Doležal, Václav ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce předkládá návrh technologie výroby tvarového víka plošným tvářením se zaměřením na stříhání, ohýbání, tažení, dále na lemování a zhotovení požadovaných otvorů. Na základě literární studie je popsáno několik základních variant plošného tváření. Řešení výroby otvorů zadaného víka pro roční produkci 100 kusů tvarových vík je řešeno nekonvenční technologií. Z následného ekonomického zhodnocení vybraných technologií je zvolena vhodná technologie s ohledem na minimalizaci výrobních nákladů.
|
host ::
RSS.