|
Analýza možností NC programování uzavřených kapes
Janda, Jiří ; Osička, Karel (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
Cílem práce je přinést přehled dostupných strategií pro frézování uzavřených kapes. Zejména se zaměřením na moderní programování pomocí CAM programů. V dalších částech je práce zaměřena na rozbor silového zatížení nástroje při obrábění kapes. Zde se soustředí na průběh sil při frézování v rohu kapsy s využitím různým metod analýzy tohoto zatížení. Jsou zde také navrženy způsoby, jak toto zatížení snížit.
|
|
Návrh asistenční brzdy pro mechanický invalidní vozík
Vaněk, Roman ; Osička, Karel (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Úkolem této diplomové práce byl návrh asistenční brzdy pro mechanický invalidní vozík. Teoretická část obsahuje rozdělení invalidních vozíků a dostupnou technologii brzdících systémů. V praktické části byl vytvořen návrh a testování asistenční brzdy. Závěrečnou kapitolou bylo řešeno technicko-ekonomické zhodnocení navrženého řešení a porovnání se stávajícími technologiemi.
|
| |
|
Technologie ultrazvukového obrábění
Krajči, Jakub ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Cílem této práce je poskytnout čtenáři pohled na problematiku obrábění za pomocí ultrazvuku, seznámit ho s ultrazvukem a jeho fyzikálními vlastnostmi, popsat metody ultrazvukového obrábění, poohlédnutí se na nedestruktivní aplikace ultrazvuku a také na základě zjištěných informací vést diskuzi o této problematice a udělat krátký závěr.
|
|
Technologie ultrazvukového obrábění
Chromý, Jakub ; Chladil, Josef (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá podrobným rozborem možností použití ultrazvukové technologie, představením základní teorie fyzikálního principu ultrazvuku a použitím různých nedestruktivních aplikací ultrazvuku ve strojírenství. Bude nahlédnuto také na technologii ultrazvukového obrábění a její možnosti a v neposlední řadě budou představeny stroje, které jsou používány při ultrazvukovém obrábění.
|
|
Aplikace měřicích sond v procesu frézování na CNC stroji MCV1210
Horáček, Kryštof ; Osička, Karel (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
Diplomová práce se zaměřuje na aplikaci měřicích sond do procesu třískového obrábění. Hlavním cíle práce je tedy vytvoření vzorových postupů aplikace měřicích cyklů a funkcí do procesu obrábění na CNC stroji MCV 1210, a to za pomoci vybraných měřicích softwarů. V první části práce jsou nastíněny dostupné metody strojního měření, s velkým důrazem na popis principů měření, konstrukci a způsob přenosu měřicího signálu obrobkových a nástrojových měřicích sond. Druhá část práce se zaměřuje již na samotnou aplikaci měřicích sond do procesu obrábění navrženého testovacího obrobku za využití měřicích softwarů Productivity+TM a Sinumerik ShopMill. Součástí práce je i ekonomické vyhodnocení návratnosti investice do zmiňovaného měřicího vybavení.
|
| |
| |
|
Racionalizace technologie výroby tělesa 14.037.270
Lačňák, Martin ; Osička, Karel (oponent) ; Prokop, Jaroslav (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá racionalizací stávající technologie obrábění tělesa 14.037.270 na pětiosém CNC stroji HERMLE C20U s řídícím programem Heidenhain. Práce je zaměřena na racionalizaci výroby především otvorů dané součásti. V úvodu je uvedena technologie, která byla vytvořena firmou Elakov. Na základě rozboru stávající technologie výroby tělesa, byly zvoleny nové nástroje a navržena nová technologie výroby. Při zkompletování všech výsledků byla navržena efektivní a ekonomická varianta výroby.
|
|
Drátové elektroerozivní obrábění při výrobě přesných střižných nástrojů
Kuchařík, Milan ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Práce se zabývá teoretickým rozborem výroby přesných střižných nástrojů nekonvenční technologii se zaměřením na drátovou metodou elektroeroze s přihlédnutím k provozním nákladům metody. Je zde popsán soudobý vývoj technologie, strojů a nástrojů pro elektroerozivní obrábění.Jsou rozebírány faktory ovlivňující kvalitu obrobené plochy při výrobě střižných nástrojů, strategie řezání obrobků, stav a jakost povrchové vrstvy po WEDM dále také ekonomické hledisko a výhody technologie WEDM.
|