|
|
Řešení technologie součásti chladicí věže
Dobiáš, Radek ; Kubík, Roman (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Obsahem této diplomové práce je řešení výroby součásti z chladicí věže. Je navržen model chladicí věže dle specifikace zákazníka. Z ocelové konstrukce jsou vybrány 2 desky, které budou obráběny plazmovým řezáním. Je navržena technologie výroby desek. Technicko-ekonomické zhodnocení výroby porovnává 2 varianty výroby desek nekonvenčními metodami obrábění.
|
|
|
Technologie výroby plechového dílu
Bartusek, Břetislav ; Dvořák, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Cílem diplomové práce je návrh technologie výroby zadané součásti. Pro zadanou sou-část bude využita nekonvenční technologie tažení metodou Wheelon pro zhotovení podélných prolisů a následného řezání tvarových otvorů pomocí plazmy. Vhodnost technologické aplikace bude ověřena pomocí nákladových funkcí.
|
|
|
Navržení vhodných technologií výroby zadané ploché součásti z plechu
Chaloupková, Lucie ; Podaný, Kamil (oponent) ; Špaček, Jindřich (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 2303T002 předkládá návrh vhodných technologií výroby zadané ploché součásti z ocelového plechu 11 375. V práci je zpracováno několik variant výroby a to: výroba na postupovém střižném nástroji, výroba pomocí plazmového zařízení, laserového zařízení a zařízení pro vodní paprsek. Výrobní série součásti je 380 000 kusů za rok. Na základě literární studie problematiky stříhání a výpočtu byl navržen postupový střižný nástroj pro danou součást. Pro tento nástroj byl zvolen lis CDCH 3000 P (výrobce HESSE+CO Maschinenfabrik GmbH), se jmenovitou silou 3 000 kN. V práci jsou zahrnuty potřebné výpočty pro všechny varianty výroby včetně technologického a ekonomického zhodnocení.
|
|
|
Využití moderních technologií při výrobě ploché součásti z plechu
Kohoutová, Zuzana ; Podaný, Kamil (oponent) ; Špaček, Jindřich (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru 2303T002 předkládá využití moderních technologií při výrobě ploché součásti z plechu z materiálu 11 373. Práce je zaměřena na tváření kovů za studena- stříhání. Na základě série 350 000 kusů za rok je navržena výroba v postupovém střižném nástroji. Dle potřebných výpočtů byl zvolen univerzální hydraulický lis CUPS 63 DEU se jmenovitou silou 630 kN. Práce je dále zaměřena na výrobu stejné součásti (zarážka) pomocí plazmového, laserového a vodního CNC zařízení a následné technicko - ekonomické zhodnocení všech variant výroby. Závěrem celé práce je výkresová dokumentace střižného nástroje.
|
|
|
Technologie výroby vymezovací podložky
Dvořák, Jiří ; Podaný, Kamil (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Diplomová práce, vytvořená v rámci magisterského studia programu M2I-K Strojní inženýrství, oboru M-STM - Strojírenská technologie a průmyslový management, řeší problém přechodu na samovýrobu dříve nakupovaných vymezovacích podložek. Vymezovací podložky byly nakupovány ve čtyřech typech obdobného tvaru, každý typ pak v šesti různých tloušťkách. Z těchto dvaceti čtyř kombinací byl vybrán pro zpracování v Diplomové práci jeden reprezentativní typ, na kterém bude ověřena možnost samovýroby a hlavně ekonomické odůvodnění přechodu z nákupu na výrobu. Vymezovací podložka je plochá součást, jejíž polotovar je válcovaný plech. Druhy technologií uvažovaných pro výrobu podložek korespondují s technickým zázemím a vybaveností výrobní haly společnosti, pro kterou je celý projekt plánovaný. Tato společnost může zajistit svými vlastními technickými možnostmi dělení laserem, stříhání na děrovacím lise, stříhání na tabulových nůžkách a stříhání ve střižném nástroji. Pro ucelení přehledu možností budou také brány v potaz technologie kooperované, jimiž jsou řezání vodním paprskem, plasmou, kyslíko-acetylenovým plamenem a obrábění na CNC obráběcím centru. Veškeré varianty výroby budou ekonomicky hodnoceny a výstupem práce tedy bude určení ekonomicky nejpřijatelnější varianty výroby, případně zdůvodněný návrat k nákupu od stávajícího dodavatele.
|
|
| |
|
|
Variantní řešení výroby brzdového kotouče motocyklu
Rozum, Josef ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá variantní řešení hromadné výroby motocyklových brzdových kotoučů. Brzdové kotouče jsou součásti rotačního tvaru o velkém průměru a malé tloušťce zhotovené především z uhlíkové oceli. V práci jsou uvedeny metody výroby technologiemi nekonvenčního obrábění a metody výroby technologiemi tváření. Jako vhodné varianty pro výrobu byly zvoleny technologie řezání laserem, řezání vodním paprskem, řezání plazmou, běžného a přesného stříhání. Jednotlivé metody jsou popsány a je zhodnocena jejich vhodnost pro výrobu. U metody přesného stříhání, která se jeví nejoptimálnější, je naznačen postup výroby.
|
|
|
Analýza plazmového řezání
Hauzarová, Michaela ; Mrňa, Libor (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Metoda dělení materiálu plazmou je neustále se rozvíjející a stále častěji využívanou technologií. Plazma je používána od malých manuálních řezacích zařízení až po inteligentní plně automatizovaný systém. V této technologické studii je popsán princip řezání plazmou, vlastnosti plazmatu s porovnáním s ostatními nejběžnějšími metodami dělení materiálu a představení globálního systémového programu CompleXX s využitím m3 plazmového systému.
|
|
|
Návrh variant výroby ploché součásti z plechu s otvory
Kohoutová, Zuzana ; Podaný, Kamil (oponent) ; Špaček, Jindřich (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B2307-00 předkládá návrh variant výroby ploché součásti z plechu s otvory z materiálu 11 373. Práce je zaměřena na tváření kovů za studena- stříhání. Na základě série 150 000 kusů za rok je navržena výroba v postupovém nástroji. Dle potřebných výpočtů byl zvolen výstředníkový lis S250 (výrobce Šmeral Brno, a.s.) se jmenovitou silou 2 500 kN. Práce je dále zaměřena na výrobu stejné součásti (šoupátka) pomocí CNC plazmového zařízení a následné ekonomické zhodnocení obou variant výroby. Závěrem celé práce je výkresová dokumentace střižného nástroje.
|
|
|
Analysis of thermal plasma radiation by Fourier transform, wavelet analysis and phase portraits
Gruber, Jan ; Šonský, Jiří ; Hlína, Jan
Combination of various methods for signal analysis, including Fourier transform, wavelet analysis and time-embeddings provide alternate views on thermal plasma dynamics. We have recorded and analyzed radiation of cutting plasma torch during the whole cathode life-cycle (from the new unworn cathode to the cathode failure). Changes in dynamics during cathode lifecycle lead to regular oscillations expressed in signal spectra, in sudden discontinuities caused by released molten particles detected by wavelet analysis and overall dynamics change expressed in reconstructed phase portraits by time-embeddings. We present all these various views on changing dynamics to illustrate complexity of this dynamics.
|
host ::
RSS.