|
|
Výroba stropní základny plošným tvářením
Hořava, David ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce podává návrh technologie výroby stropní základny o velikosti výrobní série 100 000 kusů za rok. Součást slouží pro uchycení nosné konzole ke stropu objektu a je vyráběna z ocelového plechu o tloušťce 2 mm. Zvoleným materiálem je galvanicky pozinkovaná ocel DC01. Jako nejvhodnější výrobní varianta byla vybrána výroba v postupovém sdruženém nástroji. Polotovarem je pás plechu navinutý do svitku. V navrženém nástroji, který sdružuje operace stříhání a ohýbání bude součást zhotovena celkem ve čtyřech krocích. Tvářecí síla potřebná pro zhotovení dílu činí 1 510,6 kN. Pro výrobu byl zvolen excentrický lis CC160 od firmy Mecanica Exacta.
|
|
|
Návrh výroby napínáku řetězu
Ondráček, Pavel ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh technologie výroby napínáku řetězu. Je to prostorová součást vyrobena z ocelového plechu tloušťky 1,5 mm s povrchovou úpravou galvanickým zinkováním. Jako nejvhodnější materiál byla zvolena ocel DC01. Z možných výrobních technologií byla pro sérii 20 000 ks jako nejefektivnější zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji. V navrženém nástroji složitější konstrukce s pružinami bude výroba probíhat ve čtyřech krocích, a to na excentrickém lisu LEN 63 s příslušenstvím pro podávání a odvíjení pásu plechu ze svitku. Výsledná cena napínáku řetězu včetně šroubu a dvou matic je 26 Kč.
|
|
|
Výroba zámku skládacího metru
Václavek, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby zámku skládacího metru. Použitým materiálem je ocel DC01+LC o tloušťce 0,3 mm. Výrobní série činí 100 000 ks/rok. Z rozboru použitelných možností výroby bylo zvoleno tváření v postupovém sdruženém nástroji technologiemi stříhání, ohýbání a ražení. Na základě literární studie byl navržen nástroj pro výrobu součásti v jedenácti krocích, při vynaložení maximální síly 38,5 kN. Produkce bude probíhat na výstředníkovém lisu LEN 40 C. Technicko-ekonomickým zhodnocením byla stanovena tržní cena jedné součásti 3,38 Kč.
|
|
|
Návrh výroby krytu osvětlení
Bahula, Jan ; Žák, Ladislav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby krytu osvětlení – rotační součásti z hlubokotažného ocelového plechu jakosti DC01 tloušťky 0,5 mm. Na základě rozborů možností výroby a výpočtů bylo navrženo tažení v konvenčním nástroji s přidržovačem na jednu operaci, výtažek je stírán tažnicí. Tažidlo využívá normalizované i konstrukční komponenty a je řešeno formou standardního stojánku upnutého pomocí upínek na hydraulickém lisu CUPS 40 DEU s nominální tažnou silou 400 kN. Tažník a tažnice jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli jakosti 19 436.9.
|
|
|
Výroba dílce hydroformováním a její optimalizace
Chrz, Jan ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá analýzu a optimalizaci výroby dílce pomocí technologie paralelního hydroformování. Jako polotovar slouží dva kruhové přístřihy z oceli DC01 o tloušťce 1 mm. V jednom z přístřihů je pomocí technologie Flowdrill zhotoven přívod tvářecího média. Následně jsou oba přístřihy k sobě svařeny laserem a poté tvářeny. Pro analýzu výrobního procesu byla použita numerická simulace pomocí softwaru PAM-STAMP. Tato analýza poskytla informace o ztenčení stěny, velikosti přetvoření, kritických místech na výrobku a odpružení. Ověření numerické simulace proběhlo pomocí srovnání s experimentem. Kritériem pro ověření byl průběh tloušťky dílce. Na základě výsledků simulace je dále v práci provedena optimalizace, která spočívá v určení minimálního potřebného tlaku tvářecího média pro vylisování dílce, a to pro různé vzdálenosti mezi oběma tvářenými plechy.
|
|
|
Manufacturing of a Component by Using Hydroforming Technology and Its Optimization
Harant, Martin ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
The project deals with analysis and optimization of the geometry of the stamped part produced by the pillow hydroforming. The blank consists of two sheets of steel DC01, which is welded by laser beam. The forming process can cause excessive thinning and cracking of the part. By evaluation of mechanical tests is created material model, which is the basis for numerical simulation created in software PAM-STAMP. The outputs are analysis which provide information about critical points, failure pressure, limiting deformations and prediction of springback. Validity of the numerical simulation is verified by comparison with the experimentally obtained data. The comparative criterions are the failure pressure and the material thickness at various locations. Based on the results of the numerical simulation, the optimization of the geometry is created. The optimization uses different values of radius at the crack point.
|
|
|
Výroba krytu
Hájek, Pavel ; Podaný, Kamil (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Projekt, který byl vypracován v rámci inženýrského studia, popisuje návrh technologie výroby krytu horizontálního vyvrtávacího stroje. Kryt je vyráběn ve společnosti HESTEGO a.s. z plechové tabule z oceli DC01 o tloušťce 2 mm ve výrobní sérii 20 ks/rok. Z uvažovaných výrobních technologií byly jako nejvhodnější vybrány vysekávání a ohraňování. Teoretická část práce obsahuje studii problematiky vybraných technologií. Na základě rozboru technologických výpočtů a dostupného nástrojového vybavení ve výrobní společnosti byl navržen technologický postup a provedena volba těchto strojů: vysekávací stroj TruPunch 5000 a servo-elektronický ohraňovací lis SAFAN E – BRAKE 100–3100. Součástí navrženého postupu je také technické a ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Výroba držáku antény sdruženým nástrojem
Lipka, Ondřej ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem řešení velkosériové výroby plechové součásti z oceli DC01. Pro výrobu daného dílce byla na základě počáteční rozvahy zvolena metoda sdruženého postupového nástroje kombinujícího stříhání a ohýbání. V teoretické části byly podrobněji rozebrány použité technologie. V další fázi byl vytvořen konkrétní výrobní postup doplněný o technologické výpočty. Na základě zjištěných skutečností byl navržen nástroj a zvolen tvářecí stroj, kterým je klikový lis LDC 160. Na závěr byla ekonomickými propočty ověřena vhodnost navrženého řešení.
|
host ::
RSS.