|
|
Technologie výroby obráběním na CNC strojích
Brázda, Jiří ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá technologií výroby obrábění vzorové součástky „ukončení hřídele generátoru“ na CNC stroji v prostředí malé firmy. Nejprve jsou představeny obecné aspekty CNC strojů, technologií obrábění a technologičnosti konstrukce. Dále jsou analyzovány možné problémy při obrábění vzorové součástky a předložena jejich možná řešení. Je navrhnuta technologie pro CNC obrábění včetně řídicího programu vytvořeného pro CNC soustruh (HAAS SL20) a CNC frézku (HAAS VF3) s technologickým postupem a nutnou dokumentací. Je srovnáno použití řídicích systémů HAAS, Fanuc a HEIDEHAIN. Navrženo je také použití nástrojů a řezné podmínky pro obrobení vzorové součástky. V závěrečné části je předloženo časové zhodnocení výrobních operací a finanční kalkulace nutné pro malosériovou výrobu vzorové součástky.
|
|
|
Výkonné nástroje pro frézování
Paseka, Petr ; Osička, Karel (oponent) ; Humár, Anton (vedoucí práce)
Tématem této bakalářské práce jsou výkonné nástroje pro frézování. První kapitola je zaměřena na popis základních charakteristik frézování. Ve druhé kapitole je rozdělení a popis frézovacích nástrojů z hlediska konstrukce, materiálu, využití a značení. Poslední kapitola obsahuje výběr z nabídky třech druhů frézovacích nástrojů a řezných materiálů od dvou významných producentů a jejich porovnání. Porovnávány byly frézovací nástroje čelní, kotoučové a do rohu. Domácím producentem je Pramet Tools s.r.o. a světovým je Sandvik Coromant.
|
|
|
Sestavení technologického procesu obsahujícího CNC stroj
Baklík, Lukáš ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá výrobou rotační součásti (předlohová hřídel). V první části je volen vhodný polotovar pro zadanou součást, následuje přiřazení výrobních strojů a volba vhodných nástrojů. Je zpracován technologický postup, kapacitní propočet VBD, výpočet spotřeby energie a také ohled na ekologii výroby. V další části je vytvořen NC program v řídicích systémech Yasnac a Heidenhain iTNC 530. Závěrečná část je věnována samotné výrobě zadané součásti.
|
|
|
Návrh technologie výroby čepu
Hrdlička, Martin ; Osička, Karel (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Diplomová práce, vypracovaná v průběhu studia M-STM Strojírenská technologie a průmyslový management, je zaměřena na návrh technologie výroby čepu. Zahrnuje popis technologií objemového tváření a třískového obrábění z hlediska možností jejich aplikace při výrobě řešené součásti. Dále prostřednictvím porovnání obou technologií a předběžných ekonomických zhodnocení, napomáhá k volbě výrobní varianty. Tato výrobní varianta je následně popsána a obsahuje postup výroby včetně vytvoření CNC programu. Závěr práce je věnován Technicko-ekonomickému zhodnocení návrhu.
|
|
|
Electroerosion wire cutting of technical ceramics
Habovštiaková, Mária ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
The presented diploma thesis deals with the issue of wire electrical discharge machining of SiSiC ceramics. The first part explains the principles of electrical discharge machining, describes the WEDM technology and presents the properties of the advanced ceramics. The second part consists of a detailed analysis of the cutting process of eighteen samples obtained with systematically changing process parameters. Based on the obtained results from EDX analysis, SEM electron microscopy and topography there was performed an analysis of the influence of process parameters on the cutting speed, surface roughness, kerf width and number of wire breaks with usage of the selected brass cutting wire. From the evaluated results it was possible to select a combination of parameters that ensured a stable machining process.
|
|
|
Racionalizace technologie výroby tělesa
Dostál, Martin ; Chladil, Josef (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
V úvodní části práce jsou popsány technologie obrábění, které jsou používány při výrobě tělesa vpádu. Následuje podrobné rozebrání stávající technologie výroby této součásti s důrazem na nalezení problematických částí včetně návrhu možností racionalizace. Po stanovení metody racionalizace byl vypracován nový technologický postup, přičemž bylo navrženo alternativní nářadí. Díky této racionalizaci bylo dosaženo značných časových, potažmo finančních úspor. V kapitole diskuze byl proveden návrh možností řešení problémů vzniklých při zavádění racionalizace do provozu.
|
|
|
Dokončování přesných ploch frézováním
Šimonek, Ondřej ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Cílem této práce je najít vhodný řezný nástroj a vhodné řezné podmínky pro výrobu ploch hydrostatického vedení příčníku s jakostí struktury povrchu Ra 0,8 m. Technologie se zabývá dokončováním ploch hydrostatického vedení frézováním s jakostí struktury povrchu Ra 0,8 m. Metodou výroby je třískové obrábění s pomocí CNC stroje. Pro dosažení dané jakosti povrchu je využito nástrojů s VBD, které jsou vybrány a hodnoceny dle experimentálních zkoušek nástrojů od šesti různých dodavatelů. Technologický postup řeší výrobu ploch hydrostatického vedení od prvního upnutí odlitku až po finální zhotovení ploch.
|
|
| |
|
|
Automatizace obrábění hliníkových odlitků
Filistein, Jakub ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem automatizované linky pro obrábění, odjehlení a montáž. V jednotlivých kapitolách je popsána stávající technologie výroby, návrh a výběr nového řešení a technicko – ekonomické zhodnocení, ve kterém jsou provedeny kapacitní a nákladové výpočty na provoz linky a jejich následné porovnání se stávající technologií. Ve výsledku je prokázáno, že návratnost investice do nové technologie je cca za jednu třetinu předpokládané životnosti linky.
|
|
| |
host ::
RSS.