|
|
Měření drsnosti řezných hran při laserovém dělení kovů Yb-YAG laserem
Dočekal, Miroslav ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studijního programu B - STG Strojírenská technologie (2303R002) hodnotí drsnosti řezných hran ocelových plechů při laserovém řezání dle normy ČSN EN ISO 9013. Hodnocené vzorky byly řezány na Yb - YAG laseru. Celkem bylo měřeno 11 vzorků. Vzorky byly ze třech druhů materiálu a byly řezány dvěma způsoby laserového dělení tavným způsobem a oxidačním způsobem. Vzorky z nerezové oceli X10CrNi18-8 byly řezány tavně a zbylé vzorky z oceli DC 01 a z oceli S235 JRG byly řezány oxidačním způsobem. Vzorky jsou hodnoceny dle normy ČSN EN ISO 9013. Norma hodnotí kvalitu řezu při tepelném dělení materiálu a zařazuje jednotlivé řezy do tříd přesnosti. Vzorky z nerezové oceli se pohybují v první a druhé třídě přesnosti. Vzorky z konstrukční oceli se všechny zařazují do druhé třídy přesnosti. Toto zařazení je výsledkem praktické části projektu. Teoretická část práce popisuje základní princip laseru, jeho části, použití v průmyslové praxi a nejčastěji používané lasery v průmyslu. Zvláště se zaměřuje na řezání laserem a na parametry, které mají při řezání laserem vliv na kvalitu řezu. Dále je popsáno měření drsnosti a norma ČSN EN ISO 9013.
|
|
|
Technicko-ekonomické zhodnocení použití kyslíku nebo dusíku jako řezného média při laserovém řezání plechů.
Králík, Petr ; Osička, Karel (oponent) ; Mouralová, Kateřina (vedoucí práce)
Práce se zabývá otázkou, zda se strojírenskému podniku při vypalování součástí pomocí laseru vyplatí používat tavnou metodu řezání nebo metodu oxidační doplněnou o zařízení Lissmac SBM-M 1500 B2 určené k čištění oxidické vrstvy z plochy řezu. Nejdříve byly spočteny náklady na provoz čistícího stroje umístěného v prostředí nepřetržité výroby. Poté bylo provedeno shromáždění dat za jeden výrobní měsíc a z těchto dat byla pomocí tlaku a průřezu trysky spočtena možná úspora peněz za procesní plyn. Dále byla spočtena úspora za elektřinu a nárůst výrobní kapacity díky vyšší řezné rychlosti dosahované při oxidačním řezání. Ze získaných dat byl vytvořen graf doby návratnosti investice pro 100 %, 50 % a 0 % využití nově vzniklé kapacity. Nakonec byla doporučena opatření pro dosažení co nejvyššího výnos z investice.
|
|
|
Měření drsnosti řezných hran při laserovém dělení kovů Yb-YAG laserem
Dočekal, Miroslav ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studijního programu B - STG Strojírenská technologie (2303R002) hodnotí drsnosti řezných hran ocelových plechů při laserovém řezání dle normy ČSN EN ISO 9013. Hodnocené vzorky byly řezány na Yb - YAG laseru. Celkem bylo měřeno 11 vzorků. Vzorky byly ze třech druhů materiálu a byly řezány dvěma způsoby laserového dělení tavným způsobem a oxidačním způsobem. Vzorky z nerezové oceli X10CrNi18-8 byly řezány tavně a zbylé vzorky z oceli DC 01 a z oceli S235 JRG byly řezány oxidačním způsobem. Vzorky jsou hodnoceny dle normy ČSN EN ISO 9013. Norma hodnotí kvalitu řezu při tepelném dělení materiálu a zařazuje jednotlivé řezy do tříd přesnosti. Vzorky z nerezové oceli se pohybují v první a druhé třídě přesnosti. Vzorky z konstrukční oceli se všechny zařazují do druhé třídy přesnosti. Toto zařazení je výsledkem praktické části projektu. Teoretická část práce popisuje základní princip laseru, jeho části, použití v průmyslové praxi a nejčastěji používané lasery v průmyslu. Zvláště se zaměřuje na řezání laserem a na parametry, které mají při řezání laserem vliv na kvalitu řezu. Dále je popsáno měření drsnosti a norma ČSN EN ISO 9013.
|
|
|
Technicko-ekonomické zhodnocení použití kyslíku nebo dusíku jako řezného média při laserovém řezání plechů.
Králík, Petr ; Osička, Karel (oponent) ; Mouralová, Kateřina (vedoucí práce)
Práce se zabývá otázkou, zda se strojírenskému podniku při vypalování součástí pomocí laseru vyplatí používat tavnou metodu řezání nebo metodu oxidační doplněnou o zařízení Lissmac SBM-M 1500 B2 určené k čištění oxidické vrstvy z plochy řezu. Nejdříve byly spočteny náklady na provoz čistícího stroje umístěného v prostředí nepřetržité výroby. Poté bylo provedeno shromáždění dat za jeden výrobní měsíc a z těchto dat byla pomocí tlaku a průřezu trysky spočtena možná úspora peněz za procesní plyn. Dále byla spočtena úspora za elektřinu a nárůst výrobní kapacity díky vyšší řezné rychlosti dosahované při oxidačním řezání. Ze získaných dat byl vytvořen graf doby návratnosti investice pro 100 %, 50 % a 0 % využití nově vzniklé kapacity. Nakonec byla doporučena opatření pro dosažení co nejvyššího výnos z investice.
|
host ::
RSS.