|
| |
|
|
Návrh projektu na zefektivnění výrobního procesu
Neckařová, Ivana ; Veselý, Josef (oponent) ; Juřica, Pavel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá projektem na zefektivnění výrobního procesu navržením montážní linky do výroby skleněných dveří. Cílem projektu je zvýšení produktivity procesu vzhledem k narůstající poptávce zákazníků po výrobcích. Proces výroby je zanalyzován mapováním hodnotového toku a pomocí metod průmyslového inženýrství a štíhlé výroby je navrhnuto vhodné řešení. Pro zajištění úspěšné realizace projektu jsou využity nástroje a metody projektového řízení. Součástí projektu je i ekonomické zhodnocení investice.
|
|
|
Optimalizace výrobního procesu metodami průmyslového inženýrství
Schnederle, Petr ; Vychroň, Aleš (oponent) ; Stejskal, Petr (vedoucí práce)
Diplomová práce zpracována v rámci studijního oboru Elektrotechnická výroba a management je zaměřena na optimalizaci a racionalizaci výroby plastů, technologií vakuového tváření plastů za tepla, v konkrétním podniku. Teoretická část je orientovaná na popis principu průmyslového inženýrství a na přehled metod, které mají základy ve štíhlé výrobě respektive ve výrobním systému Toyota. Větší část je věnována metodám 5S a SMED. V praktické části jsou navrženy optimalizační kroky k zajištění vyšší produkce, vyrovnanější výroby a ke zvýšení kvality, které vycházejí především z metod 5S a SMED. Pro doplnění jsou v práci uvedeny změny výrobních postupů vycházející i z jiných metod průmyslového inženýrství. Některé návrhy byly prakticky aplikovány na výrobu a jsou zde zhodnoceny jejich přínosy.
|
|
|
Návrh na zlepšení výrobní linky BS Unit ve výrobní společnosti
Tesař, Michal ; Špičáková, Monika (oponent) ; Bartošek, Vladimír (vedoucí práce)
Diplomová práce se zaměřuje na analýzu současného stavu výrobní linky BS Unit ve společnosti Daikin Device Czech Republic, s.r.o. s ohledem na materiálové toky a pohyb pracovníků. Hlavním výstupem je návrh opatření na zlepšení současného výrobního procesu. První část práce postupně popisuje základní pojmy a metody z oblasti průmyslového inženýrství. Tyto poznatky jsou následně použity v analytické části pro zpracování dat a návrhu řešení.
|
|
|
Návrh projektu na zefektivnění výrobního procesu
Neckařová, Ivana ; Veselý, Josef (oponent) ; Juřica, Pavel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá projektem na zefektivnění výrobního procesu navržením montážní linky do výroby skleněných dveří. Cílem projektu je zvýšení produktivity procesu vzhledem k narůstající poptávce zákazníků po výrobcích. Proces výroby je zanalyzován mapováním hodnotového toku a pomocí metod průmyslového inženýrství a štíhlé výroby je navrhnuto vhodné řešení. Pro zajištění úspěšné realizace projektu jsou využity nástroje a metody projektového řízení. Součástí projektu je i ekonomické zhodnocení investice.
|
|
|
Návrh na zlepšení výrobní linky BS Unit ve výrobní společnosti
Tesař, Michal ; Špičáková, Monika (oponent) ; Bartošek, Vladimír (vedoucí práce)
Diplomová práce se zaměřuje na analýzu současného stavu výrobní linky BS Unit ve společnosti Daikin Device Czech Republic, s.r.o. s ohledem na materiálové toky a pohyb pracovníků. Hlavním výstupem je návrh opatření na zlepšení současného výrobního procesu. První část práce postupně popisuje základní pojmy a metody z oblasti průmyslového inženýrství. Tyto poznatky jsou následně použity v analytické části pro zpracování dat a návrhu řešení.
|
|
| |
|
|
Optimalizace výrobního procesu metodami průmyslového inženýrství
Schnederle, Petr ; Vychroň, Aleš (oponent) ; Stejskal, Petr (vedoucí práce)
Diplomová práce zpracována v rámci studijního oboru Elektrotechnická výroba a management je zaměřena na optimalizaci a racionalizaci výroby plastů, technologií vakuového tváření plastů za tepla, v konkrétním podniku. Teoretická část je orientovaná na popis principu průmyslového inženýrství a na přehled metod, které mají základy ve štíhlé výrobě respektive ve výrobním systému Toyota. Větší část je věnována metodám 5S a SMED. V praktické části jsou navrženy optimalizační kroky k zajištění vyšší produkce, vyrovnanější výroby a ke zvýšení kvality, které vycházejí především z metod 5S a SMED. Pro doplnění jsou v práci uvedeny změny výrobních postupů vycházející i z jiných metod průmyslového inženýrství. Některé návrhy byly prakticky aplikovány na výrobu a jsou zde zhodnoceny jejich přínosy.
|
|
|
Eliminace nákladů na opravy v Meopta-optika, s.r.o.
Loyková, Markéta ; Tripes, Stanislav (vedoucí práce) ; Zelená, Veronika (oponent)
Náklady na opravu neshodných součástí mohou způsobit každé společnosti, která se s tímto problémem potýká, nemalé škody. Je proto nezbytné, aby tento problém nebyl odsouván do ústraní. Cílem této práce bylo najít příčiny vzniku velkého množství neshodných kusů a vytvořit kalkulace finančních nákladů související s výrobou neshodných součástí a poukázat na výhodnost jednotlivých způsobů kontroly v závislosti na velikosti výroby čtyř nejproblematičtějších součástí. První část práce shrnuje poznatky týkající se operačního managementu, průmyslového inženýrství a kvality. Zvláštní kapitola je věnována systémům kontroly ve třech zahraničních společnostech. Praktická část se zabývá vzniklým problémem s neshodnými součástmi ve společnosti Meopta-Optika, s.r.o. a analyzuje situaci formou rozhovorů, pozorování a aplikací matematicko-statistických metod na interní data společnosti. Výstupem práce budou doporučení, která mi mohla vzniklý problém eliminovat.
|
|
|
Možnosti zvyšování produktivity a zlepšování firemních procesů pomocí metod a nástrojů průmyslového inženýrství a systémů zavádění štíhlé výroby
KOTTOVÁ, Jitka
Tato diplomová práce se týká možností zvyšování produktivity a zlepšování firemních procesů pomocí metod a nástrojů průmyslového inženýrství a systémů zavádění štíhlé výroby ve firmě Schwan-STABILO ČR, s.r.o. Pojem štíhlá výroba je znám od 50. let minulého století a poprvé byl aplikován japonskou automobilkou Toyota, která díky svému výrobnímu systému (Toyota Production System) byla schopna vyrábět rychleji, levněji a hlavně kvalitněji než její západní konkurenti. Hlavním cílem této diplomové práce je provedení analýzy stávajícího stavu procesu a vypracování návrhu požadovaného stavu tohoto procesu tak, aby bylo eliminováno plýtvání a zvýšena produktivita. Pomocí implementace metod a nástrojů štíhlé výroby se podařilo dosáhnout těchto zlepšení: - snížení počtu operátorů ze současných 9 na směnu na 5 operátorů na směnu, - zvýšení celkové efektivnosti zařízení o více než 10 %, - snížení doby zastavení stroje z průměrných 83 minut na 22 minut, - zkrácení průběžné doby výroby o 59 dní (ze 74,14 dnů na 15 dnů), - snížení zásob materiálu, rozpracované výroby a konečného produktu ze 404 790 kusů na 82 350 kusů.
|
host ::
RSS.