|
|
Tvařitelnost tenkých ocelových plechů s povrchovou úpravou eloxovaného hliníku
Hušek, Martin ; Suchánek, Jan (oponent) ; Spišák,, Emil (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Dizertační práce se zabývá návrhem technologického postupu anodické oxidace (tvorby eloxovaného povlaku) na hliníkovém povlaku v systému ocel – hliník – elox, zjištěním charakteristik tohoto systému, porovnáním se současnými poznatky a praktickém využití tohoto systému v průmyslové praxi. Dizertační práce v teoretické části popisuje tvorbu anodické oxidace (eloxovaného povlaku) a proces ohýbání a vypínání plechu. Teoretické aspekty vzájemného působení mezi eloxovaným povlakem, procesem ohýbání a procesem vypínání jsou v experimentální části realizovány a podloženy zjištěnými poznatky z výzkumu. Praktická část je dále zaměřena na zlepšení přilnavosti povlaku, dále na návrh a konstrukci multifunkčního ohýbacího přípravku k testování odolnosti povlaku naneseného na zkušebním vzorku. V rámci stanovení rozložení přetvoření (deformací) a napětí v ohýbaném povlakovaném plechu je tento plech podroben statistické analýze pomocí metody konečných prvků (MKP) v programu ANSYS. Experimentální část v dizertační práci porovnává zjištěné výsledky jednotlivých experimentů v systému ocel – hliník - elox se zjištěnými výsledky u hliníkových plechů s eloxovaným povlakem, antikorozních plechů a ocelových plechů s tzv. povlakem aluzink.
|
|
|
Výroba tvarové součásti stříháním
Tomášková, Veronika ; Hušek, Martin (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce zpracovaná v rámci magisterského studia Strojírenské technologie a průmyslového managementu předkládá návrh technologie výroby tvarové součásti stříháním. Řešená součást je vyrobena z konstrukční oceli EN S235JRG1 (ČSN 41 1373) o tloušťce 3 mm. Na základě literární rešerše byla s ohledem na výrobní množství (100 000 ks/rok), požadovanou přesnost a kvalitu povrchu střižné plochy součásti navržena nová technologie výroby přesným stříháním s nátlačnou hranou. Pro tuto technologii byly provedeny technologické výpočty a návrh nástroje s ohledem na zvolený lis Feintool X-TRA 320. Na závěr práce předkládá technicko-ekonomické zhodnocení výroby dílu a porovnání jeho ceny s nekonvenční technologií výroby.
|
|
|
Návrh formy na vstřikování plastů s horkým vtokovým systémem
Okurka, David ; Kandus, Bohumil (oponent) ; Hušek, Martin (vedoucí práce)
Navrhl jsem formu na vstřikování plastů pro díl „Návlek“, který slouží k vedení posuvného dveřního kování. Součást je vyrobena z materiálu PE – HD a roční velikost výrobní série je 3 000 000 ks. Na základě výpočtů a literární studie problematiky vstřikování plastů jsem v návrhu použil metodu horkých vtoků, tzv. MH systém od firmy Ewikon. Forma je sestavena z normalizovaných komponentů od firmy Hasco a pro výrobu byl zvolen vstřikovací lis BOY22D. Celkové náklady na výrobu jednoho dílu jsou 0,26 Kč.
|
|
|
Londýnské oko
Hušek, Martin ; Hradil, Petr (oponent) ; Zídek, Rostislav (vedoucí práce)
Předmětem diplomové práce je provedení statické analýzy konstrukce Londýnského oka. V prvních kapitolách se práce zabývá přehledem realizovaných konstrukcí typu Ferrisova kola. Hlavní část práce spočívá v analyzování samotné konstrukce Londýnského oka. Konkrétně jsou popsány analýzy odezvy, analýzy citlivosti, analýzy mezních stavů únosnosti a použitelnosti, analýzy napjatosti, analýzy únavového namáhání a analýzy životnosti. Práce mimo statických analýz popisuje i návrh dynamických pohlcovačů kmitání. V závěrečných kapitolách jsou zhodnocovány výsledky jednotlivých analýz.
|
|
| |
|
|
Technologie výroby nerotační součásti s přírubou
Přikryl, Zdeněk ; Hušek, Martin (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce pojednává o použití technologie tváření pro výrobu nerotačních součástí s přírubou. V úvodu se zabývá technologií tváření obecně. Dále zahrnuje problematiku tažení od jednoduchých až po tvarově složitější nerotační součásti s přírubou. V další části práce obsahuje zhodnocení způsobů výroby krytu řemenového převodu vzhledem k požadavkům na sériovost a výslednou přesnost a kvalitu. Navazující část obsahuje návrh technologie výroby krytu řemenového převodu pomocí tváření z plechu. V následujících částech se práce věnuje vypracování přesného technologického postupu výroby součásti, provedení technologických výpočtů a návrhu sestavy nástroje. Závěrem práce je technicko-ekonomické zhodnocení navržené technologie výroby.
|
|
|
Technologie výroby krytu
Smejkal, Marek ; Hušek, Martin (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
MAREK SMEJKAL: Technologie výroby krytu. Bakalářská práce kombinovaného studia, bakalářský studijní program STROJÍRENSTVÍ. Obor strojní inženýrství. 1. stupeň, 3. ročník, akademický rok 2010/2011. FSI VUT Brno, květen 2011, 46 stran, 5 tabulek. Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B2307 předkládá návrh technologie výroby krytu. Součást je vyrobena z ocelového plechu ČSN 11 320.21 / W.Nr.1.032 tloušťky 1,5 mm. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení rotačních výtažků byl pro zadanou součást vypracován výrobní postup. Výrobní série je 200 000 kusů/rok. Na součást nejsou kladeny žádné zvláštní mechanické vlastnosti.
|
|
|
Vliv povrchových úprav na kvalitu tvářeného dílce
Okurka, David ; Dvořák, Milan (oponent) ; Hušek, Martin (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá vlivem povrchových úprav na kvalitu tvářeného dílce. V úvodu této práce je vysvětleno, proč se povrchové úpravy používají a jaké jsou současné nároky na rozvoj výrobních technologií. Dále jsou zde popsány nejpoužívanější povrchové úpravy kovů, které se v současné době velmi často vyskytují. V další části práce je rozděleno tváření na plošné a objemové a jsou zde popsány jednotlivé typy těchto druhů tváření, jako je střihání, ohýbání, tažení, atd. Na konci práce je popsána spolupráce s firmami Hettich ČR, k.s. a Tokoz a.s.
|
|
|
Zhotovení tvarových otvorů do plechů s prolisy
Bartusek, Břetislav ; Hušek, Martin (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Cílem bakalářské práce je návrh nové technologie pro zhotovení tvarových otvorů do plechů s prolisy z korozivzdorné oceli DIN 1.4301 tloušťky plechu 0,8mm. Čtvercové otvory budou zhotoveny do polotovaru plechu s již předlisovanými podélnými prolisy, kdy dochází ke vzniku pružně-plastických deformací. Na základě studia problematiky plošného tváření, technologických výpočtů a úpravy stroje, je navržena nová technologie, která je nenáročná na strojní a nástrojové vybavení ve strojírenském provozu a umožňuje řešení rozměrově odlišných hotových výlisků s prolisy ve vyšší kvalitě s minimálními náklady. Jako tvářecí stroj byl zvolen děrovací lis LDR 25-A.
|
|
|
Technologie tváření tenkých plechů ohýbáním
Zrzavý, Jaroslav ; Hušek, Martin (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá technologii tváření ocelových tenkých plechů ohýbáním. Jedna z části je věnována transferem nových poznatků ze zahraniční odborné literatury z oblasti technologie ohýbáním. V další části je provedena aplikace nových poznatků na konkrétní součást a porovnání s českou literaturou.
|
host ::
RSS.