|
|
Výroba dílce hydroformováním a její optimalizace
Chrz, Jan ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá analýzu a optimalizaci výroby dílce pomocí technologie paralelního hydroformování. Jako polotovar slouží dva kruhové přístřihy z oceli DC01 o tloušťce 1 mm. V jednom z přístřihů je pomocí technologie Flowdrill zhotoven přívod tvářecího média. Následně jsou oba přístřihy k sobě svařeny laserem a poté tvářeny. Pro analýzu výrobního procesu byla použita numerická simulace pomocí softwaru PAM-STAMP. Tato analýza poskytla informace o ztenčení stěny, velikosti přetvoření, kritických místech na výrobku a odpružení. Ověření numerické simulace proběhlo pomocí srovnání s experimentem. Kritériem pro ověření byl průběh tloušťky dílce. Na základě výsledků simulace je dále v práci provedena optimalizace, která spočívá v určení minimálního potřebného tlaku tvářecího média pro vylisování dílce, a to pro různé vzdálenosti mezi oběma tvářenými plechy.
|
|
|
Posouzení vlivu zahřívání nástroje na proces tažení v hromadné výrobě
Chrz, Jan ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce představuje literární studii, která se věnuje plošnému tváření. Konkrétně je zaměřena na technologie související s problematikou lisování – stříhání, ohýbání a tažení. Dále se zabývá velkosériovou výrobou tvarově složitých výlisků, která je v dnešní době ve velké míře podporována výpočetní technikou (simulace tvářecího procesu, kinematiky linky, zatížení nástroje), a ohřevem tvářecího nástroje. Ohřev tvářecích nástrojů je převážně způsoben třením mezi nástrojem a polotovarem. Snižuje životnost nástroje a kvalitu výlisku. Ohřev nelze odstranit, ale lze ho zmírnit použitím maziv pro snížení tření a chlazení nástroje, pomalejší výrobou nebo použitím temperovaného nástroje.
|
|
|
Výroba dílce hydroformováním a její optimalizace
Chrz, Jan ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá analýzu a optimalizaci výroby dílce pomocí technologie paralelního hydroformování. Jako polotovar slouží dva kruhové přístřihy z oceli DC01 o tloušťce 1 mm. V jednom z přístřihů je pomocí technologie Flowdrill zhotoven přívod tvářecího média. Následně jsou oba přístřihy k sobě svařeny laserem a poté tvářeny. Pro analýzu výrobního procesu byla použita numerická simulace pomocí softwaru PAM-STAMP. Tato analýza poskytla informace o ztenčení stěny, velikosti přetvoření, kritických místech na výrobku a odpružení. Ověření numerické simulace proběhlo pomocí srovnání s experimentem. Kritériem pro ověření byl průběh tloušťky dílce. Na základě výsledků simulace je dále v práci provedena optimalizace, která spočívá v určení minimálního potřebného tlaku tvářecího média pro vylisování dílce, a to pro různé vzdálenosti mezi oběma tvářenými plechy.
|
|
|
Posouzení vlivu zahřívání nástroje na proces tažení v hromadné výrobě
Chrz, Jan ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce představuje literární studii, která se věnuje plošnému tváření. Konkrétně je zaměřena na technologie související s problematikou lisování – stříhání, ohýbání a tažení. Dále se zabývá velkosériovou výrobou tvarově složitých výlisků, která je v dnešní době ve velké míře podporována výpočetní technikou (simulace tvářecího procesu, kinematiky linky, zatížení nástroje), a ohřevem tvářecího nástroje. Ohřev tvářecích nástrojů je převážně způsoben třením mezi nástrojem a polotovarem. Snižuje životnost nástroje a kvalitu výlisku. Ohřev nelze odstranit, ale lze ho zmírnit použitím maziv pro snížení tření a chlazení nástroje, pomalejší výrobou nebo použitím temperovaného nástroje.
|
host ::
RSS.