|
|
Přesné kování
Berka, Martin ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá technologií přesného kování. V práci je uvedeno základní rozdělení kování podle charakteru toku materiálu a jeho postup. Po úvodní části se tato práce zabývá rozborem metod zápustkového kování s výronkem. V další části práce je obsažen popis, parametry a metody přesného kování. Na závěr je provedeno technicko-ekonomické zhodnocení dané technologie.
|
|
|
Výroba držáku antény sdruženým nástrojem
Lipka, Ondřej ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem řešení velkosériové výroby plechové součásti z oceli DC01. Pro výrobu daného dílce byla na základě počáteční rozvahy zvolena metoda sdruženého postupového nástroje kombinujícího stříhání a ohýbání. V teoretické části byly podrobněji rozebrány použité technologie. V další fázi byl vytvořen konkrétní výrobní postup doplněný o technologické výpočty. Na základě zjištěných skutečností byl navržen nástroj a zvolen tvářecí stroj, kterým je klikový lis LDC 160. Na závěr byla ekonomickými propočty ověřena vhodnost navrženého řešení.
|
|
|
Zvyšování životnosti střižníků povlakováním
Šplíchal, Jan ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá možné metody vedoucí ke zvýšení životnosti střižných nožů vyrobených z oceli 19 436 určených ke stříhání statorových a rotorových plechů z křemíkové oceli. Tyto plechy se vyznačují vysokou tvrdostí, což negativně působí na ostří střižníků. Experimentálním měřením tvrdosti na dodaných vzorcích bylo ověřeno stávající tepelné zpracování na povrchu a uvnitř střižníku. Naměřená hodnota 62 HRC odpovídá vstupním požadavkům. Na základě literární studie byla jako nejvhodnější metoda zvolena kombinace chemicko – tepelného zpracování a povlakování. Z důvodu zachování mikrostruktury střižníku vzniklé po tepelném zpracování bylo nutné povlak nanést pomocí fyzikálního napařování, které se vyznačuje nízkými teplotami depozice. Povlak s označením FeinAl se bude aplikovat pomocí katodového obloukového napařování a je primárně určen k ochraně tvářecích a střižných nástrojů.
|
|
|
Tepelné zpracování tvářených součástí
Poloch, Milan ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá metodami tepelného zpracování tvářených součástí. Kapitola základních pojmů se věnuje ocelím ke tváření. Konkrétně tvařitelnost a vliv plastickédeformace na vlastnosti ocelí, vliv chemického složeni, strukturního složení a termomechanické podmínky při deformaci. Ve větší části bakalářské práce se věnuji tepelnémuzpracování. Základní pojmy tykající se tepelného zpracovaní jsou vysvětleny v úvodní kapitole a ně navazuji základní metody a poté jsou vysvětleny základní metody tepelnéhozpracování jako je žíhání a kalení s popouštěním. Každá z těchto technologií má svojivlastní podkapitolu a je v názorně popsaná a doplněna o grafy a obrázky. Praktická částspočívá v plastické deformaci vzorků ve tvaru válečků. Na vzorcích proběhla deformace,měření tvrdosti, tepelné zpracování s následným měřeným tvrdosti. Jsou vyhodnoceny změny mechanických vlastností na vzorcích.
|
|
|
Prověření vlastností krimpových spojů
Horák, Ondřej ; Hruška, Ondřej (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá popisem mechanicky nerozebíratelných spojení, tzv. krimpovým spojem. Nejčastěji používanými materiály jsou měď, mosaz a bronz. Krimpové spoje se dělí na spoje s otevřenou dutinkou, uzavřenou dutinkou a krimpem izolace. Spoj vzniká ohybem boků krimpu, kdy následnou plastickou deformací vzniká mechanicky nerozebíratelný spoj. Povýrobní kontrola krimpového spoje se skládá z visuální kontroly, měření výšky krimpu, doplňkového odtrhového testu a výbrusu krimpového spoje. Při testování dvou druhů krimpových spojů nebyla nalezena žádná visuální vada. Měřená výška krimpů odpovídala hodnotám stanovených výrobcem. Při odtrhovém testu nebylo dosaženo požadovaných hodnot skrze špatné upevnění vodiče do svíracího mechanismu a při závěrečné kontrole výbrusu nebyly objeveny žádné výrobní vady.
|
|
|
Návrh výroby ozubeného kola
Rusková, Marie ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem ozubeného kola, které se nachází na zádní polonápravě traktoru. Vzhledem k přenosu velkého kroutícího momentu bude vyrobeno z oceli 12 061. Po posouzení různých technologií výroby bylo jako nejoptimálnější zvoleno kování na svislém klikovém lisu. Následně byl dle normy ČSN 42 9030 navržen výkovek. Polotovarem bude tyč o průměru 125 mm, která bude dělena řezáním na délku 219 mm. Kování proběhne ve třech operacích. Na základě nejvyšší vypočtené potřebné síly, která vyšla 63,16 MN, byl zvolen stroj LZK 6500. Pro odstranění výronku a blány bude použit ostřihovací lis LDO 315 A/S.
|
|
|
Výroba zámku skládacího metru
Václavek, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby zámku skládacího metru. Použitým materiálem je ocel DC01+LC o tloušťce 0,3 mm. Výrobní série činí 100 000 ks/rok. Z rozboru použitelných možností výroby bylo zvoleno tváření v postupovém sdruženém nástroji technologiemi stříhání, ohýbání a ražení. Na základě literární studie byl navržen nástroj pro výrobu součásti v jedenácti krocích, při vynaložení maximální síly 38,5 kN. Produkce bude probíhat na výstředníkovém lisu LEN 40 C. Technicko-ekonomickým zhodnocením byla stanovena tržní cena jedné součásti 3,38 Kč.
|
|
|
Výroba těla granátu
Moravec, Zdeněk ; Forejt, Milan (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Diplomová práce pojednává o technologii výroby těla dělostřeleckého granátu ráže 155 mm z oceli C60. Součást je vyráběna v sérii po 100 000 kusech. Na základě literární studie a podkladů byl navržen technologický postup zápustkového kování zohledňující specifický tvar výkovku. Určen byl objem výchozího polotovaru a tvářecí síla. Na základě velikosti tvářecí síly byl vybrán vhodný tvářecí stroj. Proveden byl i návrh nástrojů pro operaci děrování a redukční průměry sad kladek pro protahování výkovku. V technicko-ekonomickém zhodnocení byly vyčísleny materiálové náklady na výrobu celé série.
|
|
|
Výroba součásti z drátu
Pecinová, Hana Elisabetha ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh výroby součásti – vějíře. Součást je vyráběna z tyče o průměru 4 mm, z materiálu ČSN 41 1343. Na základě literární studie problematiky ohýbání a zakružování byly provedeny některé výpočty a na další byl vytvořen návrh postupu. Dále byl navržen ruční přípravek pro tváření – ohýbání a zakružování. K tomuto přípravku je nakreslena výkresová dokumentace sestavy a vybraných částí. Přípravek je navržen primárně pro řešenou součást, ale je možno jej využít i univerzálně pro polotovary malých rozměrů. Nakonec byla provedena ekonomická rozvaha na výrobu přípravku a součásti.
|
|
|
Výroba řetězového kola
Diviš, Adam ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby řetězového kola pomoci zápustkového kování z oceli jakosti C45. Na základě literární studie problematiky zápustkového kování na klikovém kovacím lisu a výpočtů byl navržen výrobní postup na tři kovací operace. Rozměry výkovku a nástroje jsou konstruovány podle příslušných norem. Kování bude probíhat na kovacím lisu LZK 1000 P/SH, s nominální tvářecí silou 10 MN. Zápustky budou vyrobeny z nástrojové oceli jakosti 19 662 tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
host ::
RSS.