Národní úložiště šedé literatury Nalezeno 105 záznamů.  1 - 10dalšíkonec  přejít na záznam: Hledání trvalo 0.00 vteřin. 
Přesné kování
Alrawi, Hassan ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce popisuje charakteristiku přesného kování a přesných výkovku, následovanou předpoklady nutnými pro realizaci technologie. V jednotlivých částech byla popsána teoreticko-technologická východiska jednotlivých metod, mezi které spadá kování v uzavřené zápustce, izotermické kování, a v neposlední řadě kování s horní výkyvnou zápustkou. Také byly vzaty v potaz jejich výhody, nevýhody a využití v praxi. Pro budoucí rozvoj je nezbytná implementace automatizace celého výrobního postupu z důvodu co nejlepší optimalizace procesu. Existuje zde možnost velkého rozvoje nových postupů, jež by nahradily některé stávající výrobní metody.
Výroba montážní spony sdruženým nástrojem
Krčma, Erik ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem technologie výroby montážní spony pro dřevěné palubky. Materiálem je žárově pozinkovaná ocel DX51D+Z140 o tloušťce 0,5 mm. Roční série 600 000 ks bude zhotovena ze svitku plechu. Navržený výrobní postup je složen z pěti kroků, zahrnuje střižné, ohýbací a lisovací operace. Pro výrobu zadané součásti byl navržen sdružený postupový nástroj. Tvářecí síla potřebná pro zhotovení součásti je 189 kN. Pro výrobu byl zvolen mechanický lis PE30H od firmy Vaptech.
Výroba komponentu zámku automobilu
Andris, Tomáš ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhu technologie výroby ovládací páčky zámku automobilu. Součást je vyráběna z oceli S355MC ve formě plechu o tloušťce 2 mm, výrobní série je stanovena na 400 000 ks/rok, z toho 200 000 ks/rok pravé varianty a 200 ks/rok levé varianty. Po vyhodnocení jednotlivých variant výroby byla zvolena výroba pomocí postupového sdruženého nástroje. Díl je zhotoven celkem v deseti krocích, které zahrnují stříhání a ohýbání. Pro zvolenou technologii výroby byly provedeny potřebné technologické, konstrukční a kontrolní výpočty. K výrobě součásti je zvolen lis S160 od firmy Šmeral, povrch součástí bude následně ošetřen povrchovou úpravou pomocí galvanického zinkování. Na závěr proběhlo posouzení ekonomičnosti, kdy cena jedné součásti byla stanovena na 13,3 Kč. Bod zvratu, po kterém se stane výroba ziskovou byl stanoven na 156 339 kusů.
Tváření titanových slitin
Bednařík, Josef ; Podaný, Kamil (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce byla orientována do oblasti tváření titanu a jeho slitin s cílem prověřit tvárné vlastnosti titanové slitiny VT 3-1. Pomocí pěchovací zkoušky provedené na lisu CZR 600, zpracované v programu Dewesoft, byly sestaveny křivky zpevnění pro pěchování za teploty 25 °C až 800 °C. Na základě provedených experimentů lze titanovou slitinu VT 3-1 doporučit pro tváření výhradně za vyšších teplot. Jako dolní mezní kovací teplotu je doporučeno zvolit teplotu 700 °C. Materiál pěchovaný při nižších teplotách vykazoval špatnou tvařitelnost zapříčiněnou zpevňováním materiálu. Mez kluzu při pěchování za pokojové teploty byla naměřena 1 100,8 MPa. Oproti tomu při 800 °C má hodnotu 321,7 MPa. Jako doplňující měření bylo provedeno stanovení tvrdosti před zkoušku a po zkoušce. Po zkoušce bylo měření provedeno na čele vzorku a také v řezu. U teploty 700 °C a 800 °C se u tvrdosti projevil důsledek dynamická rekrystalizace, která měla za následek pokles tvrdosti. Největší tvrdost byla u všech teplot zaznamenána uprostřed vzorku. Tento výsledek potvrdil tézi, že se zde nachází pásmo nejintenzivnější deformace v kolmém a osovém směru vzorku.
Výroba tělesa sifonu plošným tvářením za studena
Toufar, Jan ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh výroby pachového uzávěru odvodňovací vpusti z chrom – niklové austenitické oceli odolné vůči korozi 1.4301. S ohledem na rotačně symetrický tvar byla pro výrobu vybrána jako nejvhodnější technologie hlubokého tažení bez ztenčení stěny, a pro přípravu jeho polotovaru stříhaní. Na základě vybraného postupu tažení vyplynula potřeba využití trojčinného lisu, který umožnil optimální spojení obou technologií do jednoho sdruženého nástroje. Byla provedena kontrola a stanovení všech potřebných technologických výpočtů a na základě nich byl navržen nástroj. V něm je součást zhotovena ze svitku ve třech operacích jednoho zdvihu. Vybraným strojem pro výrobu je lis Dieffenbacher PO 250.
Kování rotačních výkovků
Konvalina, Michal ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce pojednává o návrhu technologie výroby řetězového kola pásového dopravníku pomocí zápustkového kování z oceli 12 050 (C45). Na základě literární studie vhodných technologii bylo zvoleno objemové tváření za tepla, respektive zápustkové kování na klikovém lise s otevřenou výronkovou drážkou. Rozměry výkovku a zápustek jsou navrženy dle příslušných platných norem. Na základě vypočtené kovací síly dosahující 10,83 MN bude kování probíhat na svislém kovacím lise LZK 1600 P/SH. Zápustky budou vyrobeny z nástrojové oceli 19 662 a vyhození výkovku bude zprostředkováno třemi kolíkovými vyhazovači v horní i dolní dokončovací zápustce.
Výroba součásti "Pant"
Šidlák, Jaromír ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh výroby základního tělesa pantu. Společně s tvarovou podložkou tvoří sestavu, kterou lze využít například u poštovní schránky nebo u rozvaděčů. Součást je vyráběna z oceli DC01–A–m o tloušťce 3 mm a roční výrobní dávce 10 000 ks. Díl je povrchově upraven galvanickým zinkem. Po zvážení možných technologií výroby byla vybrána výroba v postupovém střižném nástroji. Výrobní postup byl navržen tak, že se pant bude vyrábět z ocelových plechů nastřihaných na pásy. Na základě výpočtů byl pak zvolen vhodný nástřihový plán a vypočtena potřebná lisovací síla a práce. Pro výrobu byl vybrán lis LEN 63 C od výrobce ŠMERAL Trnava. Součástí práce je i konstrukční návrh postupového nástroje, který byl podložen potřebnými výpočty. Samotný nástroj byl navržen převážně z normalizovaných součástí. Bylo provedeno i ekonomické vyhodnocení návrhu. V něm bylo stanoveno potřebné množství materiálu na výrobní dávku a prodejní cena základního tělesa pantu, která činí 11,9 Kč/ks.
Návrh výroby ozubeného kola
Rusková, Marie ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem ozubeného kola, které se nachází na zádní polonápravě traktoru. Vzhledem k přenosu velkého kroutícího momentu bude vyrobeno z oceli 12 061. Po posouzení různých technologií výroby bylo jako nejoptimálnější zvoleno kování na svislém klikovém lisu. Následně byl dle normy ČSN 42 9030 navržen výkovek. Polotovarem bude tyč o průměru 125 mm, která bude dělena řezáním na délku 219 mm. Kování proběhne ve třech operacích. Na základě nejvyšší vypočtené potřebné síly, která vyšla 63,16 MN, byl zvolen stroj LZK 6500. Pro odstranění výronku a blány bude použit ostřihovací lis LDO 315 A/S.
Výroba krytu vysokotlakého hydraulického filtru
Podloucký, Lukáš ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na řešení problematiky výroby vysokotlakého hydraulického filtru technologií protlačování za studena. Výchozím polotovarem je kalota z oceli C15R o průměru 104 mm a výšce 57,9 mm. Výrobní série předpokládá množství 30 000 ks za rok. S využitím poznatků z odborné literatury i praxe byla zhodnocena technologičnost výrobku a následně zvolen technologický postup. Ten předpokládá protlačování dílu ve dvou operacích s mezioperačním rekrystalizačním žíháním a s využitím povrchové úpravy fosfátováním a mýdlováním. Pro výrobu je navržen lis Eitel 1 250 s nominální tvářecí silou 12 500 kN. Konstrukční řešení tvářecích nástrojů zohledňuje tvar protlačku, technologické zásady i početně ověřenou bezpečnost. Materiálem průtlačnice a průtlačníku je rychlořezná nástrojová ocel 19 830. V případě vyhazovače se jedná o vysokolegovanou nástrojovou ocel 19 437. Technologický postup i výpočty sil jsou ověřeny simulací procesu tváření vytvořené v programu Simufact Forming.
Výroba svorky
Svoboda, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá modernizaci technologického postupu výroby svorky ve firmě FERRUM s.r.o. Díl slouží ke spojení ochranných prvků s výstupovým žebříkem. Součást je vyráběna z plechu o tloušťce 3 mm. Jako výchozí materiál byla zvolena ocel S235JR s následným žárovým zinkováním jako protikorozní úpravou. Z možností výroby byla s ohledem na velikost série 1300 kusů týdně zvolena technologie stříhání a ohýbání ve sdruženém nástroji, kde bude díl vyroben ve třech krocích. V prvním jsou děrovány otvory pro šrouby a dílec je odstřihnut od polotovaru, druhý krok je volný a slouží k posuvu. Ve třetím dojde k ohybu. K výrobě bude zapotřebí tvářecí síla 618 kN, přičemž bude probíhat na výstředníkovém lisu LEN 63 C, nacházejícím se ve strojovém parku firmy.

Národní úložiště šedé literatury : Nalezeno 105 záznamů.   1 - 10dalšíkonec  přejít na záznam:
Chcete být upozorněni, pokud se objeví nové záznamy odpovídající tomuto dotazu?
Přihlásit se k odběru RSS.