Národní úložiště šedé literatury Nalezeno 285 záznamů.  1 - 10dalšíkonec  přejít na záznam: Hledání trvalo 0.01 vteřin. 
Realizace funkčního vzorku technologií 3D tisku
Kovařík, Martin ; Zemčík, Oskar (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá rozborem technologických možností stávajících 3D tiskáren, které spadají pod všeobecný pojem rapid prototyping. Dále práce obsahuje rozbor používaných materiálů na bázi plastických hmot a alternativu k 3D tisku z kovových prášků. Hlavním cílem práce je zhotovení dvou funkčních vzorků a návrh jejich součástí pro experiment ze tří různých materiálů. Konkrétně se jedná o zhotovení držáku na chytrý mobilní telefon běžných rozměrů v alternativě pro automobil a ve verzi pro kancelářské použití. Součásti byly vytištěny pomocí technologie FDM (Modelovaní tavné depozice), za pomocí tří nejdostupnějších a nejběžnějších materiálů (tzv. filamentů), které tato metoda využívá, a to PLA, ABS a PET–G. Výsledkem práce jsou i návrhy metodik funkčních zkoušek se zaměřením na životnost výrobků a technicko–ekonomické vyhodnocení, díky čemuž lze určit, který z materiálů je pro 3D tisk zmíněných vzorků nejvhodnější.
Návrh technologie výroby třecí lamelové spojky pomocí technologie obrábění
Fiala, Dominik ; Osička, Karel (oponent) ; Sliwková, Petra (vedoucí práce)
Tato diplomová práce, se zabývá návrhem technologie výroby, třecí lamelové spojky. Zaměřuje se zejména na technologickou, ale částečně i na konstrukční stránku návrhu. Konstrukční návrh zahrnuje výpočet parametrů, tvorbu výkresové dokumentace a 3D modelů. Technologický návrh obsahuje volbu vhodných výrobních metod, návrh polotovarů, strojních zařízení, včetně nástrojového vybavení a ekonomické zhodnocení, celého výrobního procesu.
Využití technologie vodního paprsku ve firmě
Faltus, Tomáš ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato diplomová práce je zaměřena na technologii vodního paprsku. V teoretické části práce je popsán a rozebrán princip a rozdělení této technologie, kvalita řezaných ploch po řezání vodním paprskem, typy úkosů a zařízení potřebná pro tuto technologii. Je v ní také popsáno využití abrazivního vodního paprsku při obrábění a shrnuty výhody a nevýhody této technologie. Dále je v práci uveden strojový pak firmy, se kterou autor diplomové práce spolupracoval a také její výrobní sortiment. Praktická část práce je věnována provedenému experimentu, který spočívá ve vytipování součásti na výrobu vzorků pomocí dvou abrazivních trysek s následným posuzováním kvality obrobených ploch právě vůči velikosti průměru abrazivních trysek a také vůči materiálům a jejich tloušťce. Pro vzorky byly použity dva materiály o dvou různých tloušťkách. Kvalita obrobených ploch byla měřena pomocí dvou drsnoměrů. Byla měřena průměrná aritmetická úchylka profilu Ra a největší výška profilu Rz. V závěru diplomové práce je měřeno vychýlení paprsku pomocí mikroskopu a dále také spočítána spotřeba a cena abraziva pro jednotlivé vzorové součásti.
Stanovení rizik, přínosů a efektivity při implementaci informačního výrobního systému MES ve výrobě
Hladík, Milan ; Luňáček, Jiří (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá rozborem možností implementace informačního výrobního systému MES ve společnosti, která se zaměřuje na výrobu zdravotnických prostředků. Práce je rozdělena do několika dílčích částí. Nejprve jsou popsána teoretická východiska práce a následně podrobně zmapována současná situace ve společnosti, zejména oblast používání papírové dokumentace tzv. DHR. V praktické části práce jsou poté vyčísleny časové a z nich finanční úspory pro společnost v případě implementace systému a zároveň je vyčíslena cena investice. Následně jsou určeny benefity a rizika, která v takto rozsáhlém projektu mohou nastat a současně navržena opatření, jak tato rizika zcela eliminovat, nebo zmenšit jejich dopad. Součástí je i návrh časové dotace, nezbytné pro implementaci včetně rozdělení do jednotlivých fází, ve kterých by se systém na výrobu nasazoval. V závěru práce je proveden výpočet návratnosti investice a návrh řešení.
Racionalizace elektrojiskrového obrábění
Janhuba, Tomáš ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá racionalizací elektroerozivního obrábění v závodě společnosti Schaeffler. Začátek práce rozebírá problematiku tohoto typu obrábění, přičemž jejím hlavním významem je vysvětlení principu úběru materiálu a podmínek, které musí proces splňovat. Jedná se tedy o souhrn informací, která je třeba znát, aby mohla být provedena racionalizace. Následuje část práce zaměřená na seznámení s výchozím stavem elektroerozivní dílny, ve které je popsán chod dílny, ale také stroje, kterými závod disponuje. V této části jsou rovněž uvedeny problémy, se kterými se dílna potýká. Poté je popsán samotný návrh racionalizace, který je spojen s testováním navržených řešení. Závěry tohoto testování i toho, zda se proces podařilo racionalizovat, jsou shrnuty v technicko-ekonomickém zhodnocení a závěru.
Racionalization of technical plastics cleaning
Bubelíny, Adam ; Osička, Karel (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
The thesis deals with the rationalization of cleaning of technical plastics. The theoretical part of the thesis focuses on surface cleanliness in engineering and possible methods of cleaning and surface treatment with a focus on laser cleaning. The practical part of the thesis deals with the comparison of chemical cleaning with laser cleaning of engineering plastics. The result of the experiment is the evaluation of cleaning time and surface roughness (Ra, Rz) of the cleaned materials. Based on the result of the practical part, a technical-economic evaluation is determined, including an analysis of the proposed solution with environmental impact.
Rozbor a využití elektroerozivní technologie drátového řezání
Patočka, Josef ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce se zaměřuje na téma elektroerozivního obrábění s větším důrazem na techniku drátového řezání. V první části je přehledně popsán princip vzniku elektroerozivního výboje a jeho následné účinky, které vyvolávají úběr materiálu v daných pracovních podmínkách. Jsou zde zahrnuty jednotlivé způsoby elektroeroze a jednotlivá příslušenství, která danému procesu napomáhají. Druhá část je teoretický rozbor řezacího procesu pomocí drátové elektrody. Je zde popsán způsob obrábění, strategie obrábění a kompletní přehled příslušenství, které řezací proces doprovází. Třetí část práce zahrnuje praktickou ukázku výroby typického představitele pro drátové řezání a následně jeho vyhodnocení z ekonomického hlediska. Dále je provedena přehledná analýza jakosti povrchu a konečné zhodnocení stavu součásti.
Technologie obrábění tenkostěnné součásti z titanové slitiny
Rajm, Vojtěch ; Osička, Karel (oponent) ; Chladil, Josef (vedoucí práce)
V první části této práce byly popsány základní znalosti z obrábění potřebné v dalších částech. Poté byly popsány titanové slitiny, jejich vlastnosti a tepelné zpracování. V další části byla rozebrána problematika obrábění titanových slitin se zaměřením na technologie soustružení a frézování. Na začátku praktické části byla uvedena problematika výroby tenkostěnné součásti z titanové slitiny v praxi, která byla inspirací pro vznik této práce. V experimentální části práce byl zkoumán vliv jednotlivých výrobních operací a parametrů frézování na výslednou rovinnosti tenkostěnných plochých vzorků z titanové slitiny Ti6Al4V. Z výsledků byly vyhodnoceny parametry, které měly nejvýraznější vliv na rovinnost a deformaci plochých dílů po frézování a byly uvedeny doporučení týkající se minimalizace deformací při frézování tenkostěnných součástí z titanových slitin.
Comparison of machining processes of selected rotating parts in terms of CNC and conventional production technology
Itmaizi, Mahmoud J. B. ; Osička, Karel (oponent) ; Chladil, Josef (vedoucí práce)
This thesis researches the rotating parts, and their machining process. In the first part it starts by showing the most common machining technologies, then describes the machine tools used for machining of rotating parts and comparison between CNC and manual machines. After that cost factors are described. In the second part of the thesis, the full machining process of two types of rotating parts (shafts and discs) is shown step by step. following that the machining time needed and a discussion about preferred machines based on size of production.
Production technology design for an engine head of the tractor UR2 and UR4
Kurjak, Dávid ; Osička, Karel (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
The bachelor's thesis deals with the design of a new technology for machining UR–II and UR–IV cylinder heads, which are cast from grey cast iron. This is a transition from single – purpose centres to universal machining centres. At the beginning of the work, there is information about the given component, information about the used material and a brief description of the original technology. This is followed by the design of a new technological procedure, the choice of tools and gauges, fixtures for clamping and the selection of suitable machines for processing. The work also includes a technical – economic evaluation of new and original technology.

Národní úložiště šedé literatury : Nalezeno 285 záznamů.   1 - 10dalšíkonec  přejít na záznam:
Chcete být upozorněni, pokud se objeví nové záznamy odpovídající tomuto dotazu?
Přihlásit se k odběru RSS.