|
|
Analýza tečení materiálu při kování vačky
Kopečný, Adam ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Diplomová práce předkládá postup optimalizace výsledné polohy přeložek na výkovku vačky. Dílec je vyráběn ve společnosti Šroubárna Kyjov, spol. s r.o. Použitým materiálem je ocel ČSN 14 109 (100Cr6). Práce řeší optimalizaci přeložek vznikajících kvůli zakovaným otřepům na hranách polotovaru. V současné době je výsledná poloha přeložek velmi blízko hrany předkovaného otvoru vačky. Během obrábění otvoru na přesný rozměr tak dochází k nežádoucímu vyštipování materiálu. Poloha přeložek je optimalizována pomocí numerických simulací v programu Simufact Forming 15.0, včetně provedení ověřovací simulace kvůli optimálnímu nastavení parametrů. V práci jsou testovány různé průměry polotovarů, natočení nástrojů i úpravy jejich tvarů tak, aby bylo zamezeno vzniku přeložek na nežádoucích místech.
|
|
|
Problematika ostřihování a děrování výkovku
Kopečný, Adam ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
V bakalářské práci je zpracován návrh nástroje pro děrování a ostřihování výkovku pouzdra z oceli jakosti 14 331. Kování bude probíhat na kovacím lisu LMZ 1 000 od firmy Šmeral Brno, a. s. Zápustky jsou vyrobeny z oceli ČSN 19 552. Velikost série je 520 000 kusů ročně. Navržený nástroj je konstruován jako postupový. Kvůli stanovení teploty, při které bude probíhat ostřihování a děrování byla zpracována simulace kovacího procesu v softwaru FormFEM. Na základě výpočtu ostřihovací a děrovací síly byl pro ostřihovací operaci zvolen lis S 160 E opět od výrobce Šmeral Brno, a. s. Střižníky a střižnice ostřihovacího nástroje jsou vyrobeny z nástrojové oceli ČSN 19 550 tepelně zpracované dle výkresové dokumentace. Na závěr bylo zpracováno ekonomické zhodnocení. Bakalářská práce byla zpracována ve spolupráci se společností Šmeral Brno, a. s.
|
|
|
Analýza tečení materiálu při kování vačky
Kopečný, Adam ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Diplomová práce předkládá postup optimalizace výsledné polohy přeložek na výkovku vačky. Dílec je vyráběn ve společnosti Šroubárna Kyjov, spol. s r.o. Použitým materiálem je ocel ČSN 14 109 (100Cr6). Práce řeší optimalizaci přeložek vznikajících kvůli zakovaným otřepům na hranách polotovaru. V současné době je výsledná poloha přeložek velmi blízko hrany předkovaného otvoru vačky. Během obrábění otvoru na přesný rozměr tak dochází k nežádoucímu vyštipování materiálu. Poloha přeložek je optimalizována pomocí numerických simulací v programu Simufact Forming 15.0, včetně provedení ověřovací simulace kvůli optimálnímu nastavení parametrů. V práci jsou testovány různé průměry polotovarů, natočení nástrojů i úpravy jejich tvarů tak, aby bylo zamezeno vzniku přeložek na nežádoucích místech.
|
|
|
Problematika ostřihování a děrování výkovku
Kopečný, Adam ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
V bakalářské práci je zpracován návrh nástroje pro děrování a ostřihování výkovku pouzdra z oceli jakosti 14 331. Kování bude probíhat na kovacím lisu LMZ 1 000 od firmy Šmeral Brno, a. s. Zápustky jsou vyrobeny z oceli ČSN 19 552. Velikost série je 520 000 kusů ročně. Navržený nástroj je konstruován jako postupový. Kvůli stanovení teploty, při které bude probíhat ostřihování a děrování byla zpracována simulace kovacího procesu v softwaru FormFEM. Na základě výpočtu ostřihovací a děrovací síly byl pro ostřihovací operaci zvolen lis S 160 E opět od výrobce Šmeral Brno, a. s. Střižníky a střižnice ostřihovacího nástroje jsou vyrobeny z nástrojové oceli ČSN 19 550 tepelně zpracované dle výkresové dokumentace. Na závěr bylo zpracováno ekonomické zhodnocení. Bakalářská práce byla zpracována ve spolupráci se společností Šmeral Brno, a. s.
|
host ::
RSS.