|
|
Producing 100 mm caliber shell
Santa, Patrik ; Harant, Martin (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
The bachelor’s thesis is focused on producing 100 mm caliber shell. It’s a cylindrical component with variable thickness of the wall. Material used is brass CuZn30. After evaluation of different producing options, deep drawing was chosen as the most convenient technology. Semi-finished product is round blank from which, using deep drawing, a cup will be shaped. Subsequently using technology of deep drawing with wall thinning, wall thickness will be reduced to a required dimension. Shearing runs on a hydraulic press FB one 8800 and deep drawing is provided by hydraulic press YW27-1000A. Machines used were selected on the basis of calculated forces. Also a drawing documentation was processed for the last draw and for a mold used for narrowing the orifice.
|
|
|
Možnosti výroby otvorů ve stěně trubky
Vysloužil, Oldřich ; Harant, Martin (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Téma bakalářské práce je zaměřeno na možné metody výroby otvorů ve stěně trubky. Jsou zde představeny nejznámější způsoby zhotovování otvorů jako je vrtání, stříhání a frézování. Dále je práce doplněna i o některé z nekonvenčních způsobu jako Flowdrill, T-drill nebo v současné době velice používanou technologií – řezání laserem. U každé metody je popsána základní technologie procesu, jsou zde uvedeny příklady nástrojů a strojů. Na závěr nechybí celkové hodnocení v podobě přehledu výhod a nevýhod.
|
|
|
Výroba dílu slunolamu
Obořil, Filip ; Harant, Martin (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výrobní technologie pro zhotovení boční krytky slunolamu. Součást bude vyrobena z hliníku ČSN 42 4004 o tloušťce 2 mm. Výrobní série činí 100 000 kusů za rok. Byla provedena analýza různých výrobních technologií, ze kterých byla jako nejvhodnější zvolena technologie přesného stříhání s tlačnou hranou. Následně byly provedeny technologické a kontrolní výpočty, podle kterých byla provedena konstrukce střižného nástroje. Bylo zvoleno vertikální uložení součástí na svitek plechu. Pro výrobu byl zvolen servo-mechanický lis XFT 1500 speed od společnosti FEINTOOL. Na závěr byla vyhodnocena ekonomičnost zvolené výrobní technologie.
|
|
|
Manufacturing of a Component by Using Hydroforming Technology and Its Optimization
Harant, Martin ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
The project deals with analysis and optimization of the geometry of the stamped part produced by the pillow hydroforming. The blank consists of two sheets of steel DC01, which is welded by laser beam. The forming process can cause excessive thinning and cracking of the part. By evaluation of mechanical tests is created material model, which is the basis for numerical simulation created in software PAM-STAMP. The outputs are analysis which provide information about critical points, failure pressure, limiting deformations and prediction of springback. Validity of the numerical simulation is verified by comparison with the experimentally obtained data. The comparative criterions are the failure pressure and the material thickness at various locations. Based on the results of the numerical simulation, the optimization of the geometry is created. The optimization uses different values of radius at the crack point.
|
|
|
Možnosti tahové zkoušky
Nevřivý, David ; Harant, Martin (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Předložená bakalářská práce se zabývá možnostmi tahové zkoušky, parametry zkušebních těles, zkušebními stroji a příslušenstvím, které může být při zkoušce využito. Na základě literární rešerše je v práci vysvětlen princip zkoušky, průběh měření a zjišťované deformační a napěťové charakteristiky. Dále se práce věnuje zkušebním tělesům, jejich geometrii, způsobu odběru a upnutí do stroje. U strojů a příslušenství používaných při zkoušce tahem je vysvětlena funkčnost a jejich různé druhy. V práci jsou dále rozebrány speciální typy tahových zkoušek, a to za zvýšených teplot, rychlostí deformací, cyklického či víceosého namáhání. Na závěr práce je rozebrán současný trend způsobu vyhodnocování tahové zkoušky pomocí 3D optických měřících systémů.
|
|
|
Výroba a zpracování trubek
Rytíř, Martin ; Harant, Martin (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá rozborem jednotlivých metod využívaných při výrobě bezešvých a švových ocelových trubek. Jedná se o literární studii, která popisuje podstatu jednotlivých přístupů výroby, jejich srovnání a použití na domácím trhu. Konkrétně popisuje bezešvé trubky produkované odstředivým litím a metodou tváření, jež je dále dělí na válcování, protahování, lisování a tažení, a švové, vyráběné z plechů a pásů, které jsou zformovány do tvaru trubky a svařeny příslušnou metodou spadající pod kategorii tavného nebo tlakového svařování.
|
|
|
Výroba bezpečnostní spony přesným stříháním
Ryza, Dominik ; Harant, Martin (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem této práce je návrh technologie výroby bezpečnostní spony. Součást je vyráběna z ocelového plechu tloušťky 3 mm z materiálu 11 320. Vzhledem k požadované kvalitě výstřižku a předpokládané výrobní sérii 700 000 ks za rok je pro výrobu součásti zvolena technologie přesného stříhání s tlačnou hranou. Střižný nástroj je navržen na výrobu tří výstřižků na jeden pracovní zdvih stroje. Pro výrobu součásti je zvolen trojčinný hydraulický lis HFA 3200plus s podávacím zařízením FBA 8/300.
|
|
|
Výroba spony
Melezinek, František ; Harant, Martin (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá technologií výroby spony, která je spojujícím segmentem „clip“ rámečku. Výlisek je vyroben z plechu o tloušťce 0,3 mm a obsahuje řadu ohybů a tvarových střihů. Na základě rozboru vhodných výrobních metod a se zohledněním velikosti série 300 000 ks za rok byla jako nejvhodnější zvolena technologie sdruženého postupového nástroje. Výroba probíhá v osmi krocích kombinujících střih a ohyb. Jako polotovar byl zvolen svitek o šířce 53,4 mm z pružinové nízkolegované oceli 51CrV4. Dle stanovené síly 43 kN a práce 15 kJ bude díl vyráběn na univerzálním hydraulickém lisu CUPS 6,3 DEU od firmy HŠV stroje a.s.
|
|
| |
|
|
Technologie vysekávání
Králíček, Václav ; Harant, Martin (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na studii technologie vysekávání, tedy metodu výroby tvarově složitých přístřihů z tabulí plechu. Součástí je popis principů vysekávání, důraz je kladen na různé metody výroby, které lze realizovat na moderních vysekávacích lisech, a používané nástroje. V rámci práce jsou porovnány dvě technologie výroby přístřihů z tabulí plechu, a to konkrétně vysekáváním a laserovým řezáním. Vybrané dílce vyrábí firma ACO Industries k.s. z korozivzdorné oceli. Dílce jsou srovnány z hlediska rychlosti a přesnosti výroby, což jsou důležitá kritéria při volbě vhodné technologie.
|
host ::
RSS.