|
|
Užití elastomerů v oblasti tváření
Knebl, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia (obor B2339-00 Strojní inženýrství) se zabývá vytvořením přehledu technologií v oblasti tvářeni využívajících elastomerů ke zhotovení požadovaných součástí. Na základě studie literatury zabývající se problematikou tváření byl vytvořen přehled těchto speciálních metod tváření a jejich stručný popis. Projekt dále obsahuje příklady tvářecích strojů, dnes využívajících těchto metod a příslušné výrobky. Údaje byly získány z internetových zdrojů.
|
|
|
Výroba výfukové trubky
Frňka, Martin ; Peterková, Eva (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby výfukové trubky, jejíž polotovarem je trubka o průměru 76 mm a tloušťka stěny 2 mm z oceli 11 320. Na základě literární studie problematiky ohýbání bylo navrženo ohýbání navíjením s kuličkovým trnem a vyhlazovačem. Celá ohýbací sada bude upevněna na stroji ELECT 150. Zpracovaný postup výroby zahrnuje oříznutí po ohýbání na kotoučové pile s následným vložením hotového výrobku na paletu.
|
|
|
Technologie výroby krytu
Smejkal, Marek ; Hušek, Martin (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
MAREK SMEJKAL: Technologie výroby krytu. Bakalářská práce kombinovaného studia, bakalářský studijní program STROJÍRENSTVÍ. Obor strojní inženýrství. 1. stupeň, 3. ročník, akademický rok 2010/2011. FSI VUT Brno, květen 2011, 46 stran, 5 tabulek. Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B2307 předkládá návrh technologie výroby krytu. Součást je vyrobena z ocelového plechu ČSN 11 320.21 / W.Nr.1.032 tloušťky 1,5 mm. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení rotačních výtažků byl pro zadanou součást vypracován výrobní postup. Výrobní série je 200 000 kusů/rok. Na součást nejsou kladeny žádné zvláštní mechanické vlastnosti.
|
|
|
Technologie tváření neželezných materiálů
Zuhla, Michal ; Dvořák, Milan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Tato práce je zaměřena na plošné tváření zejména neželezných kovů. Jsou zde popsány metody stříhání, tažení a ohýbání. U každé z těchto metod je uvedena stručná charakteristika a její problematika. Dále jsou zde uvedeny jednotlivé výrobní technologie stříhání, tažení a ohýbání spolu s příklady výrobků a jejich využitím. Práce je doplněna přehledem nejdůležitějších neželezných kovů. U těchto kovů jsou popsány jejich vlastnosti, vhodnost pro tváření a případně jejich slitiny.
|
|
|
Výroba krytu vpusti
Hollein, Radek ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce řeší návrh zhotovení krytu vpusti. Kryt slouží k zachycení nečistot při odtoku kapalin. Součástka je vyrobena z korozivzdorné oceli 1.4301 z plechu tloušťky 1 mm. Velikost roční výrobní série činní 30 000 ks. Jako optimální metoda výroby bylo zvoleno postupové stříhání a mělké tažení ve sdruženém a jednoúčelovém nástroji. Byly provedeny technologické a konstrukční výpočty, podle kterých byl navržen nástroj. Z celkové potřebné síly pro lisování byl zvolen lis LENP 100. Náklady na výrobu jednoho kusy byly vypočteny na 18,91 Kč a výroba se stává ziskovou pro sérii větší než 19 478 ks/rok.
|
|
|
Technologie tažení drátů
Štys, Michal ; Císařová, Michaela (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá aktuální rešerši na téma technologie tažení drátu se zamřením na rozbor činitelů procesu, jejich výpočet a vliv na průběh procesu. V rámci rešerše jsou uvedeny jednotlivé metody tažení a technologický postup tažení drátu. Práce se dále zabývá geometrií a materiály průvlaků a jejich vlivy na kvalitu procesu a opotřebení nástroje. Následně jsou rozebrány aktuálně používané stroje, shrnuty jejich výhody, nevýhody a vhodnost použití v závislosti na materiálech tažených drátů a ekonomické rentabilitě. V závěru práce jsou uvedeny nekonvenční metody tažení drátu a budoucí vývoj těchto metod.
|
|
|
Výroba nástrčného klíče
Kryštof, Marek ; Forejt, Milan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh výroby nástrčného klíče. Nástrčný klíč se používá jako bezpečnostní klíč pro povolování bezpečnostních matic kol automobilu. Na základě požadavků na součást byla zvolena vhodná technologie výroby. Součást je vyrobena pomocí protlačování a pěchování. Výchozím polotovarem pro tváření je tyč válcovaná za tepla z oceli 1.7131 (ČSN 14 220) o průměru 26 milimetrů. Bezpečnostní klíč bude vyroben na dvouklikovém lisu GTX-300H. Výroba proběhne ve třech operacích.
|
|
|
Výroba tvarové podložky sdruženým nástrojem
Bartoš, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem diplomové práce je návrh sdruženého nástroje pro výrobu tvarové podložky. Tvarová podložka je vyráběna technologií stříhání a ohýbání z ocelového plechu 11 343.1 o tloušťce 2 mm. Na základě literární studie a konstrukčních výpočtů byl navržen sdružený nástroj, který zadanou součást vyrobí na čtyři kroky na automatizované lince, skládající se z odvíjecího zařízení, podávacího a rovnacího zařízení a výstředníkového lisu s navrženým sdruženým nástrojem. Ekonomickými propočty bylo zjištěno, že navržená výroba je zisková.
|
|
|
Výroba součásti technologii tažení
Konvičný, Denis ; Císařová, Michaela (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Metody tažení jsou značně využívány ve strojírenské praxi pro minimální odpad materiálu, a tedy pro jeho velkou hospodárnost. Používají se v sériové i hromadné dopravě a tvářecí stroje pro tyto metody mají vysokou výkonnost. Tato práce je zaměřena na problematiku výroby plechových součástí metodou tažení. Popisuje jednotlivé druhy metod tažení a výrobu součástí rotačních tvarů se zaměřením na získání rozměrů polotovaru pro válcové výtažky.
|
|
|
Vypínání dílců z plechu
Lorenc, Tomáš ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V této práci, zpracované v rámci bakalářského studia, je všeobecný přehled metody vypínání plechů. Procesy vypínání posouvají hranice tvářitelnosti materiálů spojením tažení a ohýbání do jedné operace. Právě proto je možné vytvářet dílce i z materiálů, které by jinými postupy výroby nebylo možné vyrobit ve stejné kvalitě. Pozitivy jsou minimalizace odpružení, výroba složitých, přesných povrchových tvarů atd. Přínos této práce je v systematickém shrnutí principů metody vypínání a dalším možném využití tohoto textu jako studijní materiál k výuce, případně jako podklad pro širší rozvinutí této metody.
|
host ::
RSS.